產(chǎn)品詳情
溫馨提示：產(chǎn)品型號頗多，具體價格根據(jù)具體型號尺寸來定，歡迎咨詢。
一、設備用途：
本設備主要用于平板、法蘭、盤類、環(huán)件等厚度在有效范圍內(nèi)工件的高效鉆孔加工?？稍趩钨|材料零件及復合材料上實現(xiàn)鉆通孔、盲孔。機床加工過程數(shù)字控制，操作十分方便。能實現(xiàn)自動化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)。
二、設備特點：
本設備主要有工作臺、移動式龍門、鉆銑削動力頭、循環(huán)冷卻裝置、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。滾動直線導軌副支撐和導向、精密絲杠副驅動，機床具有較高的定位精度和重復定位精度。
1、床身工作臺：
床身系焊接鋼結構件，經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應力后加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面上安裝有布局合理的支承板，用于裝夾工件。工作臺最大承重3噸。床身左、右邊上面，布置超高承載力的滾動直線導軌副和精密絲杠副。驅動系采用AC伺服電機和精密絲杠副雙側驅動，使龍門作X軸方向移動。床身底面上分布有可調螺栓，可以方便地調整床身工作臺的水平。
2、移動式龍門
龍門系焊接鋼結構，經(jīng)人工時效熱處理去除內(nèi)應力后加工，動靜剛性具佳，不變形。在龍門前側安裝有兩條超高承載力的滾動直線導軌副。并在上方安裝有一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機，使動力頭滑板作Y軸方向移動。在每個動力頭滑板上均安裝一個鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機通過皮帶輪帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉來實現(xiàn)。
3、移動滑鞍
移動滑鞍系焊接鋼結構件、滑鞍上安裝有兩條超高承載力的滾動直線導軌副和一套精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機，驅動鉆削動力頭作Z軸方向移動，可實現(xiàn)動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。
4、鉆削動力頭
鉆削動力頭采用主軸專用變頻電機，通過齒形同步帶帶動專用精密主軸，實現(xiàn)變頻無級變速，進給為伺服電機和滾珠絲杠驅動。X、Y軸能夠聯(lián)動，采用半閉環(huán)控制，能夠實現(xiàn)直線、圓弧插補功能。設定扭矩后，當鉆頭快進接觸工件，可自動轉換為工進。當鉆頭鉆透工件后，可自動轉換為快退，實現(xiàn)自動進給循環(huán)。工作進給速度由數(shù)控調整設定。主軸端為BT40錐孔。
5、自動潤滑裝置及防護裝置
本機床配有自動潤滑裝置，可以對各處導軌、絲杠、齒條等運動副進行自動潤滑。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩，工作臺四周安裝有防水濺擋板。
6、主要附件
配備機床照明燈，有利于操作工操作。
7、全數(shù)字數(shù)控控制系統(tǒng)
①具備斷屑功能，可在人機界面上設定斷屑時間和斷屑周期。
‚具備提刀功能，可在人機界面上設定提刀高度，鉆削到此高度時，鉆頭快速提起至工件上方，然后甩屑，再快進至鉆削面并自動轉換為工進。
ƒ集中式操作控制箱及手持單元，采用數(shù)控系統(tǒng)，并配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。
④設備具備加工前孔位預演和復檢功能，操作十分方便。
8、機床使用正常條件
電源：三相AC380V±10%，50Hz±1
環(huán)境溫度：0°~45°
機床邏輯控制采用系統(tǒng)內(nèi)置PLC控制，可進行故障檢測、報警，報警界面全中文。
三、設備參數(shù)：
1)．機床型式 龍門移動式（X軸導軌絲杠上置）
2)．工作臺面尺寸 1000×2000mm
3)．主軸下端距工作臺的距離 160~560 mm
4)．加工能力
最大鉆孔直徑 Ø50mm（材質Q345）
最大鉆孔深度 200mm（孔徑：孔深≦1:5）
特別說明：本機一般要求鉆孔深度不得大于5倍徑，對于大于5倍徑的深孔，需要用定位鉆先打定位孔，再用長鉆頭鉆孔。
5)．鉆削動力頭型式 鉆削動力頭
6)．鉆削動力頭數(shù)量 1個
7)．主軸端連接型式 BT40錐孔
8)．主軸電機功率 3.0KW×1
9)．主軸轉速 240—960r/min
10). 主軸最大輸出扭矩 160Nm
額定扭矩 120Nm
12)．X軸性能參數(shù)
龍門縱向移動行程（X軸） 1000mm
X軸移動速度 0~8000 mm /min
13)．Y軸性能參數(shù)
動力頭橫向移動行程（Y軸） 2000mm
Y軸移動速度 0~8000 mm /min
14)．Z軸性能參數(shù)
動力頭滑臺垂直行程（Z軸） 400mm
Z軸進給速度 0~4000 mm /min
15)．數(shù)控軸數(shù) 3軸
16)．機床精度
定位精度 ＜0.04mm（1000mm以內(nèi),全程0.08mm內(nèi)）
重復精度 ≤0.03mm（1000mm以內(nèi),全程0.6mm內(nèi)）
主軸與工作臺的垂直度 ≤0.04mm（100mm以內(nèi),全程0.10mm內(nèi)）
主軸端面及側面跳動度 ≤0.02 mm
17)．液壓系統(tǒng)壓力 6.0MPa
18)．潤滑系統(tǒng)壓力 1.0MPa
19)．外冷系統(tǒng)壓力 0.2MPa
20)．機床總功率 約15KW
21)．機床總重量 約4t
22). 機床外形尺寸（長×寬×高） 3300mm×2200mm×2000mm
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參數(shù)名稱 |
項目 |
參數(shù)值 |
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工件尺寸 |
材料重疊厚度 |
80mm |
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寬度×長度 |
1000mm*2000mm |
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主軸 |
快換夾頭 |
BT40 |
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鉆頭直徑 |
10-36 |
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變速方式 |
手動高低速+無級變頻調速 |
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轉速 |
240-960 |
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行程長度 |
400mm |
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加工進給 |
200mm |
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工件加緊 |
加緊方式 |
液壓裝夾 |
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冷卻液 |
方式 |
電動循環(huán) |
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容量 |
20L |
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液壓 |
夾緊壓力 |
0.6MPA |
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油箱容量 |
40L |
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電機 |
主軸 |
3kw6極 |
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Z軸進給伺服系統(tǒng) |
1.2KW |
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液壓泵 |
2.2kw |
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冷卻泵 |
0.75kw |
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X軸電氣系統(tǒng) |
1.2KW |
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Y軸電氣系統(tǒng) |
1.2KW |
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機床尺寸 |
長度×寬度×高度 |
3300mm*2200mm*1800mm |
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毛重量 |
主機 |
3.5T |
四、技術基本要求：
1).此設備的鉆孔效率應達到符合下面的基本要求：加工材料為低合金高強度結構鋼板（Q345）厚度為100mm、鉆孔直徑為30mm，實行一次性鉆孔，單軸鉆單個孔的時間小于100秒，光潔度達12.5。
2).其它數(shù)控設備編制的鉆孔加工程序，只要格式是一般通用格式，都可以在此數(shù)控鉆床上使用。
3).當找正工件，設備雖然還沒有啟動，但主軸可以手動轉動，以方便找正工件操作。
4).工作臺四周防水濺擋板，前端面為翻折式，方便裝卸工件；兩側面為抽拉式，方便操作人員出入。
5).此設備的安裝可以采用沉在地下和地上兩種方案，并配有安全防護裝置，并提供兩種方案的地基圖紙資料。
