產(chǎn)品詳情
高強度牙條在線調(diào)質(zhì)淬火熱處理，牙條在線感應(yīng)淬火，牙條絲桿淬火機、牙條在線淬火處理設(shè)備（應(yīng)用于美式牙條/英式牙條/不銹鋼牙條/銅牙條）
特點：
1、長工件不變形，不彎曲，生產(chǎn)過程穩(wěn)定
2、一體化設(shè)計制造，自動上下料，在線發(fā)黑，在線檢測
3、易于溫度調(diào)控，使用紅外線測溫儀（客戶自選）
4、淬火牙條直徑和長度可調(diào)，淬火范圍廣
以45號材質(zhì)為依據(jù)，淬火溫度800度，回火溫度280度。每噸能耗 在270度左右。
牙條淬火設(shè)備特點：高效，節(jié)能，環(huán)保。
牙條淬火設(shè)備適用于尺寸為M4-M50的工件在淬火處理。
200KW高強度牙條在線調(diào)質(zhì)淬火熱處理設(shè)備、超音頻淬火設(shè)備等淬火設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
型 號: YFL-200
輸入功率: 200KW
輸入電壓: 三相380V 50-60HZ
振蕩頻率: 15-25KHZ 20-35KHZ
體 積: YFL-160：主650×480×1440mm3
變壓器柜：520×820×600mm3
牙條高頻在線調(diào)質(zhì)淬火熱處理感應(yīng)淬火熱處理是一種操作方面，快速、節(jié)能，成本最低的熱處理方式，通過工藝改造大大改善牙條、滾珠絲杠使用壽命，熱處理效果高于過去采用的化學電鍍硬鉻表面處理以及表面噴丸等處理工藝。經(jīng)過高頻淬火（蘸火）的牙條內(nèi)外芯表硬度一致增加了表面硬度，芯部又有有效的機械性能。長期使用損壞的難題。
用戶可自選配套高強度牙條在線調(diào)質(zhì)淬火熱處理，特點如下：
1、本機床采用PC機工業(yè)數(shù)字控制系統(tǒng)，性能先進，調(diào)試使用方便，能最大程度滿足復(fù)雜工件的加熱需要。實現(xiàn)自動上下料，大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)省工人。
2、本機床能夠?qū)崿F(xiàn)淬火方式：連續(xù)掃描淬火、同時淬火、分段連續(xù)掃描淬火（分段靠程度設(shè)定，不需行程開關(guān)，下同）、分段同時淬火。
3、本機床適用的典型工件（在相應(yīng)尺寸的范圍內(nèi)）軸類：各種軸類、臺階軸、齒輪軸、凸輪軸、半軸、盤型零件的外圓、端面等。
4、本機床電器控制系統(tǒng)預(yù)留淬火加熱及冷卻水控制接口?？筛鶕?jù)工藝需要對淬火過程及冷卻過程進行控制。
特點：
1、長工件不變形，不彎曲，生產(chǎn)過程穩(wěn)定
2、一體化設(shè)計制造，自動上下料，在線發(fā)黑，在線檢測
3、易于溫度調(diào)控，使用紅外線測溫儀（客戶自選）
4、淬火牙條直徑和長度可調(diào)，淬火范圍廣
以45號材質(zhì)為依據(jù)，淬火溫度800度，回火溫度280度。每噸能耗 在270度左右。
牙條淬火設(shè)備特點：高效，節(jié)能，環(huán)保。
牙條淬火設(shè)備適用于尺寸為M4-M50的工件在淬火處理。
200KW高強度牙條在線調(diào)質(zhì)淬火熱處理設(shè)備、超音頻淬火設(shè)備等淬火設(shè)備技術(shù)參數(shù)：
型 號: YFL-200
輸入功率: 200KW
輸入電壓: 三相380V 50-60HZ
振蕩頻率: 15-25KHZ 20-35KHZ
體 積: YFL-160：主650×480×1440mm3
變壓器柜：520×820×600mm3
牙條高頻在線調(diào)質(zhì)淬火熱處理感應(yīng)淬火熱處理是一種操作方面，快速、節(jié)能，成本最低的熱處理方式，通過工藝改造大大改善牙條、滾珠絲杠使用壽命，熱處理效果高于過去采用的化學電鍍硬鉻表面處理以及表面噴丸等處理工藝。經(jīng)過高頻淬火（蘸火）的牙條內(nèi)外芯表硬度一致增加了表面硬度，芯部又有有效的機械性能。長期使用損壞的難題。
用戶可自選配套高強度牙條在線調(diào)質(zhì)淬火熱處理，特點如下：
1、本機床采用PC機工業(yè)數(shù)字控制系統(tǒng)，性能先進，調(diào)試使用方便，能最大程度滿足復(fù)雜工件的加熱需要。實現(xiàn)自動上下料，大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)省工人。
2、本機床能夠?qū)崿F(xiàn)淬火方式：連續(xù)掃描淬火、同時淬火、分段連續(xù)掃描淬火（分段靠程度設(shè)定，不需行程開關(guān)，下同）、分段同時淬火。
3、本機床適用的典型工件（在相應(yīng)尺寸的范圍內(nèi)）軸類：各種軸類、臺階軸、齒輪軸、凸輪軸、半軸、盤型零件的外圓、端面等。
4、本機床電器控制系統(tǒng)預(yù)留淬火加熱及冷卻水控制接口?？筛鶕?jù)工藝需要對淬火過程及冷卻過程進行控制。
