產品詳情
概述
利用滾壓成型制作拱形支架克服了利用模壓原理制作的一系列缺點，具有以下優(yōu)點：
（1）制作效率高；
（2）制作精度高，曲率半徑可任意方便的調整；
（3）工人勞動強度大大降低，操作安全。
數(shù)控冷彎機
設備結構與性能特點
（1）結構：由主電機、減速器、滾輪、油泵電機、齒輪油泵、溢流閥、電液換向閥、工作油缸、頂輪及油箱等部件組成。
（2）性能特點：
A、鋼拱架專用設備，亦可彎曲大曲率工字鋼、U型鋼、槽鋼立彎和橫彎。
B、雙電機驅動，液壓缸推進。
C、按下液壓缸“前進”按鈕，液壓缸到達指定位置后一次彎曲成形，操作方便。
D、結構合理，工作可靠，適合大型型鋼，大彎曲半徑彎制。
數(shù)控冷彎機廠家
設備參數(shù)
|
設備型號 |
WGJ-250A/B/C/D |
液壓系統(tǒng)壓力 |
16.5 — 26Mpa |
|
油缸推進速度 |
1 — 13mm |
電機數(shù)量 |
3 |
|
最小彎曲半徑 |
2.0m |
總功率 |
14KW |
|
主動輥輪轉速 |
9r/min |
電壓 |
380V |
|
最小彎曲直徑 |
2m |
設備重量 |
2380kg |
|
抗磨液壓油 |
68#（冬） 46#（夏） |
設備尺寸 |
2500*1600*1300mm |
工作順序
（1）把工字鋼定放在型彎拱機上，與減速機帶動的滾輪接觸，將壓緊手柄進行加緊，有電機直接驅動齒輪油泵，油泵輸出壓力油經(jīng)溢流閥（可調整需要壓力）進入聚成塊到電液閥；
由電液閥和（點進、點退）開關控制油缸工作，工作缸頂出與工字鋼接觸時（頂輪、2個滾輪都必須與工字鋼接觸）開始計算，每次頂進10mm——15mm，開主電機正轉或反轉，有主電機帶動工字鋼工作，反復操作，達到所需為止。
（2）彎曲系統(tǒng)：主動滾輪，被動滾輪采用特殊材料，經(jīng)整體熱處理，減少游輪磨損，對工件無劃傷，使用壽命更長。
（3）液壓系統(tǒng)：采用先進液壓元件，其獨特的液壓系統(tǒng)設計，增加了頂出反彈裝置，使得頂出能有力，延長使用壽命，無需經(jīng)常維修。
