產(chǎn)品詳情
YG32-125立式管道油泵 0.75KW防爆油泵裝配：
1、把擋水圈壓入電機軸上，將中座用螺栓緊固于電機上。
2、在機械密封靜環(huán)的膠圈外涂上凡士林等潤滑劑后，把靜環(huán)組件順軸壓入中座，并在密封面涂上清潔油脂，裝上其它密封部件，裝上平鍵、葉輪及止動墊圈，并用螺栓壓緊。注意：機械密封靜環(huán)的密封膠圈在安裝時容易偏側(cè)，這將導(dǎo)致機封泄漏，安裝時應(yīng)仔細檢查。在中座的密封端面上涂上適量油脂，裝上O形圈。安裝O形圈時，密封圈容易脫落和折疊，請小心以免造成漏水
3、吊起電機組件，葉輪向下，徐徐的套入泵體內(nèi)，然后用螺栓緊固，裝上各管堵及放氣螺塞。手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查有否卡滯現(xiàn)象。
安裝：1、安裝時，應(yīng)選距輸送液最近的地方，使泵裝在具有最小的吸入高度和最短的吸入管路處注意：應(yīng)保證機組與周圍的障礙物的距離大于150㎜，使電機風(fēng)扇有獲得足夠空氣來源。
4、當(dāng)泵使用在振動要求比較嚴格的地方，可以使用減振器(墊)，須按廠家的指導(dǎo)進行安裝。管道的安裝應(yīng)可靠固定，緊靠泵法蘭處的管路支承應(yīng)有足夠的剛性，不得讓泵承受管道的重量壓力。
5、泵組的安裝應(yīng)避免太陽的直射和雨淋。泵的進口應(yīng)安裝真空壓力表，出口法蘭應(yīng)安裝壓力表，以觀察和控制泵的運行情況。壓力表的量程應(yīng)為實際壓力的2～3倍為宜。6、泵的進口和出口管路應(yīng)裝設(shè)閘閥，以方便維修和運行調(diào)節(jié)。
7、接線：必須按銘牌要求正確接線，接線時，接線端必須牢固，不允許有松動，否則，會造成接觸不良而導(dǎo)致缺相燒機。為保證電機可靠運行，電器開關(guān)處應(yīng)裝上過載保護裝置，并根據(jù)電機銘牌上的電流要求調(diào)整保護裝置的設(shè)定值的大小。警告：如不安裝過載保護裝置，會因出水閥門全開時，偏大流量運行時或某種情況下電流突然增大造成過載使電機燒壞。
8、在吸入狀態(tài)(水位低于葉輪軸線或水位低于泵吸入口軸線)，標準大氣壓時，泵的安裝高度H安=10-(NPSH)r-0.5-hw，hw為吸入管路的阻力損失(公式中的計算單位：m)。
9、若從水池中抽水時，泵吸入口前的直管段長度不應(yīng)小于入口直徑的3倍，吸入管口浸入水面下的深度應(yīng)大于入口直徑的1.5倍且不小于500㎜。吸入管口距池壁距離應(yīng)大于1.5倍口徑，距池底應(yīng)大于1.5倍口徑且不小于500㎜，并應(yīng)加設(shè)濾網(wǎng)，濾網(wǎng)總面積不應(yīng)小于吸入管口面積的2～3倍。注意：吸入管水平段管路的安裝應(yīng)逆水流方向稍向下傾斜，防止窩氣。
10、為了便于啟動前向泵內(nèi)灌水，可在止回閥兩端加設(shè)一個旁通閥，在泵啟動前打開旁通閥向泵內(nèi)灌水，注滿后關(guān)閉，方便使用。對用于高層樓房供水或出口壓力大于0.2MPa的泵，除在排出口裝有閘閥外，還應(yīng)在泵出口和閘閥間裝有止回閥，以免突然停電高壓水回流導(dǎo)致葉輪損壞。
工作譜圖：
型號意義：
YG32-125立式管道油泵 0.75KW防爆油泵
YG立式防爆管道離心油泵性能參數(shù)：
|
型號 |
流量Q |
揚程(m) |
效率（%） |
轉(zhuǎn)速（r/min） |
電機功率（kW） |
必需汽蝕余量（NPSH） |
重量（kg） |
|
|
(m3/h) |
(L/S) |
|||||||
|
15-80 |
1.5 |
0.42 |
8 |
34 |
2800 |
0.18 |
2.3 |
17 |
|
20-110 |
2.5 |
0.69 |
15 |
34 |
2800 |
0.37 |
2.3 |
25 |
|
20-160 |
2.5 |
0.69 |
32 |
25 |
2900 |
0.75 |
2.3 |
29 |
|
25-110 |
4 |
1.11 |
15 |
42 |
2900 |
0.55 |
2.3 |
26 |
|
25-1254 |
4 |
1.11 |
20 |
36 |
2900 |
0.75 |
2.3 |
28 |
|
25-125A |
3.6 |
1 |
16 |
35 |
2900 |
0.55 |
2.3 |
27 |
|
25-160 |
4 |
1.11 |
32 |
32 |
2900 |
1.5 |
2.3 |
39 |
|
25-160A |
3.7 |
1.03 |
28 |
31 |
2900 |
1.1 |
2.3 |
34 |
|
32-100 |
4.5 |
12.5 |
12.5 |
44 |
2900 |
0.55 |
2 |
27 |
|
32-100(I) |
6.3 |
1.75 |
12.5 |
54 |
2900 |
0.75 |
2 |
32 |
|
32-125 |
5 |
1.39 |
20 |
44 |
2900 |
0.75 |
2.3 |
28 |
|
32-125A |
4.5 |
1.25 |
16 |
43 |
2900 |
0.55 |
2.3 |
28 |
|
32-160 |
6.5 |
5 |
32 |
44 |
2900 |
1.5 |
2.3 |
39 |
|
32-160A |
4 |
1.1 |
25 |
34 |
2900 |
1.1 |
2 |
38 |
|
32-160(I) |
6.3 |
1.75 |
32 |
40 |
2900 |
2.2 |
2 |
47 |
|
32-200 |
4.5 |
12.5 |
50 |
32 |
2900 |
3 |
2 |
55 |
|
32-200(I) |
6.3 |
1.75 |
50 |
33 |
2900 |
4 |
2 |
43 |
|
32-200A |
4 |
1.11 |
44 |
40 |
2900 |
2.2 |
2 |
74 |
|
40-100 |
6.3 |
1.75 |
12.5 |
54 |
2900 |
0.55 |
2.3 |
32 |
|
40-100A |
5.6 |
1.56 |
10 |
52 |
2900 |
0.37 |
2.3 |
32 |
|
40-125 |
6.3 |
1.75 |
20 |
46 |
2900 |
1.1 |
2.3 |
34 |
|
40-125A |
5.6 |
1.56 |
16 |
45 |
2900 |
0.75 |
2.3 |
33 |
|
40-160 |
6.3 |
1.75 |
32 |
40 |
2900 |
2.2 |
2.3 |
47 |
|
40-160A |
5.9 |
1.64 |
28 |
39 |
2900 |
1.5 |
2.3 |
43 |
|
40-160B |
5.5 |
1.53 |
24 |
38 |
2900 |
1.1 |
2.3 |
38 |
|
40-200 |
6.3 |
1.75 |
50 |
33 |
2900 |
4 |
2.3 |
74 |
|
40-200A |
5.9 |
1.64 |
44 |
31 |
2900 |
3 |
2.3 |
62 |
|
40-200B |
5.3 |
1.47 |
36 |
29 |
2900 |
2.2 |
2.3 |
52 |
|
40-250 |
6.3 |
1.75 |
80 |
28 |
2900 |
7.5 |
2.3 |
105 |
|
40-250A |
5.9 |
1.64 |
70 |
28 |
2900 |
5.5 |
2.3 |
98 |
|
40-250B |
5.5 |
1.53 |
60 |
27 |
2900 |
4 |
2.3 |
77 |
|
40-100(I) |
12.5 |
3.47 |
12.5 |
62 |
2900 |
1.1 |
2.3 |
34 |
|
40-100(I)A |
11 |
3.05 |
10 |
60 |
2900 |
0.75 |
2.3 |
32 |
|
40-125(I) |
12.5 |
347 |
20 |
58 |
2900 |
1.5 |
2.3 |
38 |
|
40-125(I)A |
11 |
3.05 |
16 |
57 |
2900 |
1.1 |
2.3 |
33 |
|
40-160(I) |
12.5 |
3.47 |
32 |
52 |
2900 |
3 |
2.3 |
56 |
|
40-160(I)A |
11.7 |
3.25 |
28 |
51 |
2900 |
2.2 |
2.3 |
47 |
|
40-160(I)B |
10.4 |
2.89 |
22 |
50 |
2900 |
1.5 |
2.3 |
43 |
|
40-200(I) |
12.5 |
3.47 |
50 |
46 |
2900 |
5.5 |
2.3 |
85 |
|
40-200(I)A |
11.7 |
3.25 |
44 |
45 |
2900 |
4 |
2.3 |
75 |
|
40-200(I)B |
10.6 |
2.94 |
36 |
44 |
2900 |
3 |
2.3 |
63 |
|
40-250(I) |
12.5 |
3.47 |
80 |
38 |
2900 |
11 |
2.3 |
145 |
|
40-250(I)A |
11.6 |
3.22 |
70 |
38 |
2900 |
7.5 |
2.3 |
95 |
|
40-250(I)B |
10.8 |
3 |
60 |
37 |
2900 |
5.5 |
2.3 |
94 |
|
40-250(I)C |
10 |
2.78 |
52 |
36 |
2900 |
5.5 |
2.3 |
88 |
|
50-100 |
12.5 |
3.47 |
12.5 |
62 |
2900 |
1.1 |
2.3 |
36 |
|
50-100A |
11 |
3.05 |
10 |
60 |
2900 |
0.75 |
2.3 |
35 |
|
50-125 |
12.5 |
3.47 |
20 |
58 |
2900 |
1.5 |
2.3 |
43 |
|
50-125A |
11 |
3.05 |
16 |
57 |
2900 |
1.1 |
2.3 |
38 |
|
50-160 |
12.5 |
3.47 |
32 |
52 |
2900 |
3 |
2.3 |
59 |
|
50-160A |
11.7 |
3.25 |
28 |
51 |
2900 |
2.2 |
2.3 |
51 |
|
50-160B |
10.4 |
2.89 |
22 |
50 |
2900 |
1.5 |
2.3 |
47 |
啟動與停車：
起動前準備：
1、試驗電機轉(zhuǎn)向是否正確，從電機頂部往泵看為順時針旋轉(zhuǎn)，試驗時間要短，以免使機械密封干磨損。
2、打開排氣閥使液體充滿整個泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。
3、檢查各部位是否正常。
4、用于盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。
5、高溫型應(yīng)先進行預(yù)熱，升溫速度50℃/小時，以保證各部受熱均勻。
起動：
1、全開進口閥門。
2、關(guān)閉吐出管路閥門。
3、起動電機，觀察泵運行是否正常。
4、調(diào)節(jié)出口閥開度至所需工況，如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的額定點上運轉(zhuǎn);如用戶在泵出口處沒有裝流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度，測量泵的電機電流，使電機在額定電流內(nèi)運行，否則將造成泵超負荷運行(即大電流運行)至使電機燒壞。調(diào)整好的出口閥門開啟大小與管道工況有關(guān)。
5、檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏應(yīng)<3滴/分。
6、檢查電機，軸承處溫度≤70℃。
停車：
1、高溫型先降溫，降溫速度<10℃/分，把溫度降低到80℃以下，才能停車。
2、關(guān)閉吐出管路閥門。
3、停止電機。
4、關(guān)閉進口閥門。
5、如長期停車，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。
YG型立式管道式油泵的維護：
1、運行中的維護：
(1)進口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。
(2)定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流。
(3)泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪音及振動增大時，應(yīng)停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。
2、機械密封維護
(1)機械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。
(2)嚴禁機械密封在干磨情況下工作。
(3)起動前應(yīng)先盤動泵(電機)幾圈，以免突然起動造成石墨環(huán)斷裂損壞。
(4)密封泄漏量允許3滴/分。否則應(yīng)檢查。YG32-125立式管道油泵 0.75KW防爆油泵
