產(chǎn)品詳情
本機(jī)組主要用于將Φ8mm的銅桿拉制成Φ1.20-Φ4.0mm的銅絲，并在拉絲后直接連續(xù)進(jìn)行退火軟化，然后由Φ630/Φ500雙盤收線機(jī)或Φ650型圈式收線機(jī)收線，生產(chǎn)的產(chǎn)品符合GB3953要求。
1． 設(shè)備主要性能
1．1 進(jìn)線直徑 Φ8mm
1．2 出線直徑 Φ1.20-Φ4.0mm
1．3 拉絲模數(shù)量 13個(gè)
1．4 拉絲輪直徑 Φ450mm
1．5 最大出線速度 25m/s
1．6 收線電機(jī) 2×22kw(DC)
1．7 退火方式 直流退火
1．8 主電機(jī) 280kw(DC)
1．9 定速輪電機(jī) 90kw(DC)
1．10 圈式收線電機(jī) 22kw
1．11 退火最大功率 360KVA
2． 設(shè)備組成
2．1 放線架 1臺(tái)
2．2 拉線主機(jī) 1臺(tái)
2．3 臥式退火裝置 1臺(tái)
2．4 儲(chǔ)線張力控制裝置 1套
2．5 Φ630/Φ500雙盤收線機(jī) 1臺(tái)
2．6 Φ650型圈式收線機(jī) 1臺(tái)
2．7 軋頭穿模機(jī) 1臺(tái)
2．8 電氣控制系統(tǒng) 1套
2．9 蒸汽發(fā)生器 1套
2、10齒輪箱潤(rùn)滑系統(tǒng) 1套
3． 各部件規(guī)格特性要求
3．1 放線架
3．1．1 立柱式放線架，橫臂可以轉(zhuǎn)動(dòng)，下面可放二盤圈線。
3．1．2 附全線連動(dòng)停車裝置。
3．1．3 放線高度 5m
3．2 拉線主機(jī)
3．2．1 進(jìn)線直徑 Φ8mm
3．2．2 出線直徑 Φ1.20-Φ4.0mm
3．2．3 最大出線速度 25m/s
3．2．4 拉伸道數(shù) 13道
3．2．5 定速輪直徑 Φ450mm
3．2．6 線模直徑 Φ54×Φ38mm
3．2．7 出線模為回轉(zhuǎn)模
3．2．8 每模穿線設(shè)點(diǎn)動(dòng)開關(guān)：6只腳踩式，并設(shè)有防逆裝置
3．2．9 主電機(jī)功率 280KW(DC)
3．2．10 定速輪及退火傳動(dòng)功率 90KW(DC)
3．2．11 齒輪箱潤(rùn)滑系統(tǒng)
使用4kwAC馬達(dá)油泵、經(jīng)油槽、熱交換器、壓力表油管，對(duì)各齒輪箱軸承進(jìn)行潤(rùn)滑。
3．2．12 門蓋：內(nèi)外兩層，采用不銹鋼板，人工打開。正常開機(jī)情況下拉絲液不會(huì)濺出。
3．2．13 出口設(shè)斷線檢測(cè)裝置
3．2．14 冷卻潤(rùn)滑液供給系統(tǒng)：向各段拉絲模供給冷卻潤(rùn)滑液，滿則自動(dòng)排入循環(huán)槽。
3．2．15 冷卻潤(rùn)滑液槽與齒輪箱中間設(shè)有空間隔開，防止液體混入齒輪油中。
3．2．16 拉絲輪材質(zhì)：表面噴涂碳化鎢，保用1年。
3．2．17 齒輪采用高精度磨齒斜齒輪作為主傳動(dòng)齒輪。
3．2．18 帶乳化液泵及換熱器，熱交換器為16m2。
3．3 退火裝置
3．3．1 進(jìn)線直徑 Φ1.20-Φ4.0mm
3．3．2 最高退火線速 20m/s
3．3．3 退火方式 連續(xù)電阻式（二段）
3．3．4 退火最大電流 6000A(DC)
3．3．5 退火最大電壓 60V(DC)
3．3．6 退火輪直徑（名義直徑） Φ420mm
3．3．7 退火銅輪包覆冷軋鎳帶
3．3．8 退火軟化室使用蒸汽保護(hù)，設(shè)手動(dòng)調(diào)壓閥。
3．3．9 動(dòng)力傳動(dòng)控制
動(dòng)力由定速輪通過平皮帶傳動(dòng)，聯(lián)動(dòng)控制，且可選擇退火或不退火；用離合器切換控制，并設(shè)有防逆裝置。
3．3．10 退火段
依次分為預(yù)熱段、退火段、冷卻段、個(gè)別退火段需有差動(dòng)長(zhǎng)度。各段導(dǎo)輪速度需考慮銅線之伸長(zhǎng)量。
3．3．11 軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)
潤(rùn)滑站的稀油對(duì)各軸承循環(huán)潤(rùn)滑。
3．3．12退火銅輪壓縮空氣冷卻
3．3．13出口處設(shè)吹干裝置
3、3、14退火冷卻采用水循環(huán)冷卻
3．4儲(chǔ)線張力控制
3．4．1 適用線經(jīng) Φ1.20-Φ4.0mm
3．4．2 儲(chǔ)線量 ≥5m
3．4．3 移動(dòng)導(dǎo)輪直徑 Φ270mm
3．4．4 固定導(dǎo)論直徑 Φ350mm
3．4．5 導(dǎo)輪材質(zhì)為L(zhǎng)Y111(鑄鋁),表面高溫噴涂碳化鎢。
3．4．6 張力控制： 張力控制采用氣缸氣壓調(diào)節(jié)，連續(xù)可調(diào)且與收線同步可調(diào)。
3．4．7 斷線檢出： 斷線自動(dòng)停機(jī)
3．4．8 點(diǎn)動(dòng)開關(guān)：點(diǎn)動(dòng)踏板開關(guān)1只
3．5 Φ630/Φ500氣電雙盤收線機(jī)
Φ630/Φ500氣電雙盤收線裝置是按德國(guó)尼霍夫最新機(jī)型設(shè)計(jì)，其使用性能與進(jìn)口設(shè)備相近。
3、5、1 排線直徑范圍 Φ1.20-Φ4.0mm
3、5、2 收線盤規(guī)格 PND500、PND560、PND630
3、5、3 收線最大速度 20-25m/s
3、5、4氣動(dòng)蝶式剎車
3、5、5 定長(zhǎng)自動(dòng)切換盤，氣壓升降、氣動(dòng)夾緊、設(shè)機(jī)械保護(hù)
3、5、6 排線控制：獨(dú)立電機(jī)1臺(tái),雙排線桿。依線直徑、線速大小自動(dòng)排線。
3、5、7捕線器：捕線成功率不小于99%。
3、5、8 計(jì)米器：計(jì)米準(zhǔn)確、精度高且有計(jì)米換盤功能。
3、6 Φ650型圈式收線機(jī)
3．6．1 最大收線速度 25m/s
3．6．2 收線架規(guī)格 Φ480×Φ860×1260mm
3．6．3 收線架載重量 1300kg
3．6．4 收線電機(jī)功率 22kw
3．6．5 排線電機(jī)功率 0.55kw
3．6．6 盤架移動(dòng)電機(jī)功率 1.1kw
3．6．7 定長(zhǎng)不停機(jī)換架
3．6．8 收線方式： 梅花下線
3．7 軋頭穿模機(jī)
3．7．1 軋頭滾輪直徑 Φ110mm
3．7．2 進(jìn)線直徑 Φ1.2～Φ8.0mm（冷軋銅桿）
3．7．3 鼓輪直徑 Φ430×300mm
3．7．4 鼓輪轉(zhuǎn)速 16r/min
3．7．5 電機(jī)功率 5.5kw(DC)
3．8 電氣系統(tǒng)
3．8．1 本機(jī)電源為三相五線制： 380V（±10%）50HZ
3．8．2 整機(jī)連動(dòng)控制采用西門子PLC控制
3．8．3 電氣控制箱
3．8．3．1 大拉線機(jī)主控制臺(tái)（帶人機(jī)觸摸屏）
3．8．3．2 主機(jī)電源柜及傳動(dòng)柜
3．8．3．3 雙盤收線機(jī)控制柜
3．8．3．4 圈式收線控制柜
3、8、3、5 退火控制柜
3、8、3、6 退火電源控制柜（包括變壓器）
3、9 電氣系統(tǒng)主要特點(diǎn)：
3、9、1 傳動(dòng)
整條生產(chǎn)線傳動(dòng)均采用直流電機(jī)拖動(dòng)，采用西門子全數(shù)字直流控制器進(jìn)行控制，由于控制采用了數(shù)字量測(cè)速機(jī)和數(shù)字量給定，調(diào)速精度可以達(dá)到0.006%，從而保證整條線的調(diào)速精度。
3、9、2 退火
退火采用直流退火，輸出電流最大可以達(dá)到6000A,最大電壓60V，控制采用數(shù)字式可控硅觸發(fā)板和調(diào)節(jié)板，輸出線性好，穩(wěn)定性高，保證了銅線在退火后延伸率的穩(wěn)定。
3、9、3 控制
直流傳動(dòng)由于采用全數(shù)字直流控制器，調(diào)速精度有保證；收線自動(dòng)跟蹤線速度，通過儲(chǔ)線裝置調(diào)整收線的速度，保證與主機(jī)的同步；同時(shí)退火跟隨線速度自動(dòng)調(diào)整輸出電壓，保證銅線在不同的線速度下的延伸率均能達(dá)到要求。
控制采用可編程控制器集中控制，操作采用大屏幕人機(jī)界面。
可編程控制器與各臺(tái)直流控制器通過通訊連接，各段速度由可編程控制器進(jìn)行計(jì)算后通過通訊傳輸給各臺(tái)直流控制器，從而保證了拉線過程中各臺(tái)電機(jī)的調(diào)速精度，采用通訊穩(wěn)定性高、故障率低，由于控制精度高也保證了雙盤收線在滿盤換盤時(shí)的成功率。
操作通過大屏幕人機(jī)界面，全為中文指示，操作直觀、簡(jiǎn)單，同時(shí)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、故障均有指示，便于設(shè)備的檢修和維護(hù)。
4． 機(jī)組主要特點(diǎn)
4．1 本機(jī)組按德國(guó)尼霍夫最新機(jī)型M85設(shè)計(jì)，設(shè)備外形美觀，結(jié)構(gòu)先進(jìn)，運(yùn)行噪音小，生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟(jì)效益高。
4．2 拉絲鼓輪采用一系列式傾斜排列結(jié)構(gòu)，避免銅線擦傷擠壓。機(jī)器強(qiáng)度高，鋼性好。定速輪和拉絲輪由不同電機(jī)驅(qū)動(dòng)，采用最先進(jìn)的總線結(jié)構(gòu)，且速度同步可調(diào)，可實(shí)現(xiàn)快速換模。
4．3 拉絲鼓輪為全浸沒式冷卻，拉線模及銅線可得到最佳的冷卻和潤(rùn)滑。
4．4 拉絲鼓輪、定速輪和導(dǎo)輪經(jīng)噴碳化鎢處理，硬度高，耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)。
4．5 高精度磨齒斜齒輪傳動(dòng)，設(shè)有欠油保護(hù)。
4．6 退火機(jī)采用臥式兩段式連續(xù)直流退火結(jié)構(gòu)特別適用于以廢銅為原材料生產(chǎn)的低氧銅桿。軟化程度充分、結(jié)構(gòu)合理、操作方便。退火采用先進(jìn)的全數(shù)字控制板，控制精度高，穩(wěn)定靠高，退火電流的數(shù)字化調(diào)節(jié)和退火電壓的自動(dòng)跟蹤使得退火導(dǎo)線的生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，優(yōu)良。在開機(jī)、關(guān)機(jī)及連續(xù)運(yùn)行時(shí)，導(dǎo)線的延伸率始終保持恒定，而且實(shí)現(xiàn)零長(zhǎng)度退火（即整盤從頭到尾無未退火線）。
4．7 拉絲主電機(jī)、定速輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)及收線電機(jī)均采用進(jìn)口全數(shù)字直流調(diào)速裝置，調(diào)速精度高。
4．8 雙盤收線機(jī)采用最新設(shè)計(jì)的氣電相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性好，干凈無漏油污染。特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)保證線盤最里層在放線時(shí)不松線，節(jié)約了運(yùn)行成本。
4、9 雙盤收線自動(dòng)換盤成功率達(dá)到99%以上。
4、10 電氣系統(tǒng)采用PLC控制和觸摸屏統(tǒng)一操作。工藝參數(shù)可在觸摸屏中設(shè)定、修改、顯示。各種運(yùn)行參數(shù)集中控制、診斷。系統(tǒng)先進(jìn)、操作方便。
5、 隨機(jī)輔助部件
5、1 蒸汽發(fā)生器
5、2 機(jī)油潤(rùn)滑供應(yīng)站
6、對(duì)用戶要求
6．1 用戶自備壓縮空氣氣源及外部管路，拉線、退火、收線換熱器的冷卻、水泵及管路，外部連接銅排及各類連接導(dǎo)線等。
6．2 本機(jī)最大總耗電量 800KVA
6．3 總冷卻水量 30立方米/小時(shí)（水溫25度）
6．4 總壓縮空氣量 18立方米/小時(shí)（P=0.6Mpa）
7、服務(wù)承諾
重大問題立即回復(fù)，8小時(shí)內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)，一般問題4小時(shí)內(nèi)回復(fù)，48小時(shí)內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)。
8、交貨期 90天內(nèi)交貨。
