產(chǎn)品詳情
Y系列三相異步電動機使用說明書
l、電動機的安裝
1．1安裝前的準備工作
電動機開箱前應檢查包裝是否完整無損，有無受潮的現(xiàn)象，開罩后應小心清除電動機上的塵土和防銹層，仔細檢查在運輸過程中有無變形和損壞，緊固件有無松動或脫落，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活，銘牌數(shù)據(jù)是否符合要求，并用500VMQ表測量高壓電阻，絕緣電阻應不低于1MQ否則應對繞組進行干燥處理，但是處理溫度不超過J20℃。
1．2電動機的安裝場地和安裝基礎(chǔ)
電動機的安裝場地海拔高度應不超過100()m；一般用途的電動機的安裝場地要干燥、潔凈，電動機周圍應通風良好，與其它設(shè)備要留有一定的間隔，以便于檢查，監(jiān)視和清掃，環(huán)境溫度在40℃以下，并需防止強烈的輻射；安裝基礎(chǔ)要堅固、結(jié)實，有一定的剛度，安裝面應平整，以保證電機的平衡運行。
I．3電動機的接線
1．3．1電動機應妥善接地，接線盒內(nèi)右下方及機座外殼有接地裝置，必要時亦可利用電動機底腳或法蘭盤緊固螺栓接地，以保證電動機的安全運行。
1．4電動機與機械負載的聯(lián)接
1．4．1電動機可采用聯(lián)軸器，正齒軸或皮帶與負載機械聯(lián)接，雙軸伸電動機的風扇端只允許采用聯(lián)軸器傳動。
1．4．2采用聯(lián)軸器聯(lián)接時，電動機軸中心線與負載機械的軸中心線要重合，以免電動機在動行中產(chǎn)生強烈振動，聯(lián)軸動和不正常的聲音等。器的安裝偏差為：2極電動機允許偏差0．015mm，4、6、8極電動機偏差0．04mm。
1．4．3立式安裝的電動機，軸伸只允許采用聯(lián)軸器與機械負載聯(lián)接。
2、電動機的起動
2．1電動機起動前的檢查
2．1．1新安裝或停用三個月以上的電動機起動前應檢查絕緣電阻，測得絕緣電阻值不小于1MQ。
2．1．2檢查電動機的緊固螺釘是否擰緊，軸承是否缺油，電動機的接線是否符合要求，外殼是否可靠接地或接零。
2．1．3檢查聯(lián)軸器的螺釘和銷釘是否緊固，皮帶聯(lián)接處是否良好，松緊是否合適，機組轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡位，竄動和不正常的聲音等。
2．1．4檢查熔斷器的額定電流是否符合要求，安裝是否牢固可靠。
2．1．5檢查起動設(shè)備接線是否正確，起動裝置是否靈活，觸點接觸是否良好，起動設(shè)備的金屬處殼是否可靠接地或接零。
2．1．6檢查三相電源電壓是否正常，電壓是否過高過低或三相電壓不對稱等。
2．1．7上述任何一項有問題，都必須徹底解決，在確認準備工作無誤時方可起動。
2．2起動時的注意事項
2．2．1電動機允許滿壓起動或降壓起動(用電抗或Y一△)，但應注意滿壓起動時大約5—7倍額定電流，降壓啟動時轉(zhuǎn)距與電壓平方成正比，當電網(wǎng)容量不足時，宜采用降壓啟動，而當靜負載相當大時，可采用滿壓起動。
2．2．2當電源相序A、B、C分別與接線板線柱Ul、V1、w．相對應時，電動機的轉(zhuǎn)向從主軸端視之為順時針。
2．2．3電動機一般應有熱保護裝置，根據(jù)電動機的額定電流，調(diào)整保護裝置的整定值。
2．2．4合閘后，若電動機不轉(zhuǎn)，應迅速、果斷地拉閘，以免燒毀電動機。
2．2．5電動機起動后注意觀察傳動裝置，生產(chǎn)機械及線路電壓電流，若有異?，F(xiàn)象，應立即停機查明故障并排除之后，方可重新合閘起動。
2．2．6按電動機的技術(shù)要求，限制電動機連續(xù)起動次數(shù)，一般空載連續(xù)起動不超過3次，電動機長期運行至熱態(tài)，停機后起動，不得超過2次。
2．2．7若干臺電動機由同一臺變壓器供電時，不能同時起動，應由大到小逐臺起動。
3、電動機的運行
3．1電動機在運行過程中，表面應保持常清潔，進風口不斃塵土纖維的阻礙。
3．2電源頻率與額定頻率偏差不得超過l％；電源電壓與額定電壓偏差不超過5％。
3．3電動機的電流不允許超過額定電流10％。
3．4連續(xù)工作的電動機不允許長期過載運行。
3．5電動機空載或負載運行時不應有斷續(xù)或異常的聲音或振動。
3．6當電動機的熱保護裝置和短路保護裝置連續(xù)發(fā)生動作時應檢查故障原因(是來自電動機還是來自超負荷或是因為保護裝置整定值太低)，待消除故障后方可投入運行。
3．7運行過程中，用溫度計測量機殼的溫升，一般不超過75℃。
3．8應保證電動機軸承運行過程中的良好潤滑，一般電動機運行2()00H左右，即應補充或更換潤滑指(封閉軸承在使用壽命期內(nèi)不必更換潤滑脂)。如果發(fā)現(xiàn)軸承過熱(一般軸承溫升應不超過95℃)或潤滑脂變質(zhì)，應及時更換潤滑脂，更換時應先清除舊的潤滑脂，再用汽油洗凈軸承及軸承蓋的油
脂，然后將ZI一3鋰基潤滑脂填充軸承內(nèi)外圈之間空腔的l／2(2極)或2／3(4、6、8極)。
3．9當軸承游隙達到下列極限磨損游隙數(shù)值時，即應及時更換軸承。mm
┏━━━━━━━┳━━━━━┳━━━━━┳━━━━━┳━━━━━┳━┓
┃軸承內(nèi)徑┃20～30┃35～50┃55～80┃85～120┃┃
┣━━━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━━━━━╋━┫
┃極限磨損游隙 ┃0．1┃0．15┃0．2┃0．3┃┃
┗━━━━━━━┻━━━━━┻━━━━━┻━━━━━┻━━━━━┻━┛
3．10停機處理
當電動機運行過程中發(fā)現(xiàn)以下情況時，應立即停機處理
(1)發(fā)生人身觸電事故。
(2)電動機或起動裝置上冒煙起火。
(3)電動機劇烈振動。
(4)軸承劇烈發(fā)熱。
(5)電動機發(fā)生竄軸、掃膛、轉(zhuǎn)速突然下降、溫度迅速上升。
4、電動機的貯存和運輸
4．1電動機的貯存應保持干燥，避免周圍環(huán)境溫度的急
劇變化。
4．2電動機的貯存不宜堆積過高，以免影響通風及損壞
下層電動機的包裝。
4．3貯存及運輸中應防止電動機傾斜。
l、電動機的安裝
1．1安裝前的準備工作
電動機開箱前應檢查包裝是否完整無損，有無受潮的現(xiàn)象，開罩后應小心清除電動機上的塵土和防銹層，仔細檢查在運輸過程中有無變形和損壞，緊固件有無松動或脫落，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活，銘牌數(shù)據(jù)是否符合要求，并用500VMQ表測量高壓電阻，絕緣電阻應不低于1MQ否則應對繞組進行干燥處理，但是處理溫度不超過J20℃。
1．2電動機的安裝場地和安裝基礎(chǔ)
電動機的安裝場地海拔高度應不超過100()m；一般用途的電動機的安裝場地要干燥、潔凈，電動機周圍應通風良好，與其它設(shè)備要留有一定的間隔，以便于檢查，監(jiān)視和清掃，環(huán)境溫度在40℃以下，并需防止強烈的輻射；安裝基礎(chǔ)要堅固、結(jié)實，有一定的剛度，安裝面應平整，以保證電機的平衡運行。
I．3電動機的接線
1．3．1電動機應妥善接地，接線盒內(nèi)右下方及機座外殼有接地裝置，必要時亦可利用電動機底腳或法蘭盤緊固螺栓接地，以保證電動機的安全運行。
1．4電動機與機械負載的聯(lián)接
1．4．1電動機可采用聯(lián)軸器，正齒軸或皮帶與負載機械聯(lián)接，雙軸伸電動機的風扇端只允許采用聯(lián)軸器傳動。
1．4．2采用聯(lián)軸器聯(lián)接時，電動機軸中心線與負載機械的軸中心線要重合，以免電動機在動行中產(chǎn)生強烈振動，聯(lián)軸動和不正常的聲音等。器的安裝偏差為：2極電動機允許偏差0．015mm，4、6、8極電動機偏差0．04mm。
1．4．3立式安裝的電動機，軸伸只允許采用聯(lián)軸器與機械負載聯(lián)接。
2、電動機的起動
2．1電動機起動前的檢查
2．1．1新安裝或停用三個月以上的電動機起動前應檢查絕緣電阻，測得絕緣電阻值不小于1MQ。
2．1．2檢查電動機的緊固螺釘是否擰緊，軸承是否缺油，電動機的接線是否符合要求，外殼是否可靠接地或接零。
2．1．3檢查聯(lián)軸器的螺釘和銷釘是否緊固，皮帶聯(lián)接處是否良好，松緊是否合適，機組轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡位，竄動和不正常的聲音等。
2．1．4檢查熔斷器的額定電流是否符合要求，安裝是否牢固可靠。
2．1．5檢查起動設(shè)備接線是否正確，起動裝置是否靈活，觸點接觸是否良好，起動設(shè)備的金屬處殼是否可靠接地或接零。
2．1．6檢查三相電源電壓是否正常，電壓是否過高過低或三相電壓不對稱等。
2．1．7上述任何一項有問題，都必須徹底解決，在確認準備工作無誤時方可起動。
2．2起動時的注意事項
2．2．1電動機允許滿壓起動或降壓起動(用電抗或Y一△)，但應注意滿壓起動時大約5—7倍額定電流，降壓啟動時轉(zhuǎn)距與電壓平方成正比，當電網(wǎng)容量不足時，宜采用降壓啟動，而當靜負載相當大時，可采用滿壓起動。
2．2．2當電源相序A、B、C分別與接線板線柱Ul、V1、w．相對應時，電動機的轉(zhuǎn)向從主軸端視之為順時針。
2．2．3電動機一般應有熱保護裝置，根據(jù)電動機的額定電流，調(diào)整保護裝置的整定值。
2．2．4合閘后，若電動機不轉(zhuǎn)，應迅速、果斷地拉閘，以免燒毀電動機。
2．2．5電動機起動后注意觀察傳動裝置，生產(chǎn)機械及線路電壓電流，若有異?，F(xiàn)象，應立即停機查明故障并排除之后，方可重新合閘起動。
2．2．6按電動機的技術(shù)要求，限制電動機連續(xù)起動次數(shù)，一般空載連續(xù)起動不超過3次，電動機長期運行至熱態(tài)，停機后起動，不得超過2次。
2．2．7若干臺電動機由同一臺變壓器供電時，不能同時起動，應由大到小逐臺起動。
3、電動機的運行
3．1電動機在運行過程中，表面應保持常清潔，進風口不斃塵土纖維的阻礙。
3．2電源頻率與額定頻率偏差不得超過l％；電源電壓與額定電壓偏差不超過5％。
3．3電動機的電流不允許超過額定電流10％。
3．4連續(xù)工作的電動機不允許長期過載運行。
3．5電動機空載或負載運行時不應有斷續(xù)或異常的聲音或振動。
3．6當電動機的熱保護裝置和短路保護裝置連續(xù)發(fā)生動作時應檢查故障原因(是來自電動機還是來自超負荷或是因為保護裝置整定值太低)，待消除故障后方可投入運行。
3．7運行過程中，用溫度計測量機殼的溫升，一般不超過75℃。
3．8應保證電動機軸承運行過程中的良好潤滑，一般電動機運行2()00H左右，即應補充或更換潤滑指(封閉軸承在使用壽命期內(nèi)不必更換潤滑脂)。如果發(fā)現(xiàn)軸承過熱(一般軸承溫升應不超過95℃)或潤滑脂變質(zhì)，應及時更換潤滑脂，更換時應先清除舊的潤滑脂，再用汽油洗凈軸承及軸承蓋的油
脂，然后將ZI一3鋰基潤滑脂填充軸承內(nèi)外圈之間空腔的l／2(2極)或2／3(4、6、8極)。
3．9當軸承游隙達到下列極限磨損游隙數(shù)值時，即應及時更換軸承。mm
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┃軸承內(nèi)徑┃20～30┃35～50┃55～80┃85～120┃┃
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┃極限磨損游隙 ┃0．1┃0．15┃0．2┃0．3┃┃
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3．10停機處理
當電動機運行過程中發(fā)現(xiàn)以下情況時，應立即停機處理
(1)發(fā)生人身觸電事故。
(2)電動機或起動裝置上冒煙起火。
(3)電動機劇烈振動。
(4)軸承劇烈發(fā)熱。
(5)電動機發(fā)生竄軸、掃膛、轉(zhuǎn)速突然下降、溫度迅速上升。
4、電動機的貯存和運輸
4．1電動機的貯存應保持干燥，避免周圍環(huán)境溫度的急
劇變化。
4．2電動機的貯存不宜堆積過高，以免影響通風及損壞
下層電動機的包裝。
4．3貯存及運輸中應防止電動機傾斜。
