產(chǎn)品詳情
針對(duì)大型精釀品牌 “批次產(chǎn)能 1000L 以上、需求連續(xù)生產(chǎn)、注重標(biāo)準(zhǔn)化與環(huán)保” 的核心訴求，史密力維提供 “全自動(dòng)化智能生產(chǎn)線定制方案”，整合糖化、發(fā)酵、過(guò)濾、灌裝全流程，適配 500㎡以上的工業(yè)廠房，滿足全國(guó)分銷的量產(chǎn)需求。
核心配置與規(guī)格
產(chǎn)能定制：提供 1000L、2000L、5000L、10000L 四檔批次產(chǎn)能，可根據(jù)年產(chǎn)能規(guī)劃定制生產(chǎn)線數(shù)量（如 2 條 5000L 生產(chǎn)線，年產(chǎn)能可達(dá) 3000-5000 噸）；
全流程系統(tǒng)：糖化環(huán)節(jié)采用 “四器組合系統(tǒng)”（糖化罐 + 過(guò)濾槽 + 煮沸鍋 + 旋沉罐），發(fā)酵環(huán)節(jié)為立式 / 臥式 304/316 不銹鋼發(fā)酵罐，灌裝環(huán)節(jié)為全自動(dòng)流水線（含洗瓶、烘干、灌裝、壓蓋、貼標(biāo)、噴碼），每小時(shí)灌裝量可達(dá) 3000-10000 瓶。
定制化亮點(diǎn)：以技術(shù)創(chuàng)新支撐規(guī)模化需求
全自動(dòng)化控制定制：搭載 PLC 中央控制系統(tǒng)，可預(yù)設(shè) 100 + 種釀造配方，自動(dòng)設(shè)定糖化溫度曲線、發(fā)酵溫控參數(shù)，釀酒師僅需通過(guò)觸摸屏監(jiān)控，減少人為誤差，確保每批次品質(zhì)一致；
節(jié)能與環(huán)保定制：糖化系統(tǒng)配備 “蒸汽熱能回收裝置”，將煮沸鍋蒸汽熱量轉(zhuǎn)化為冷水預(yù)熱能量，降低能耗 35% 以上；發(fā)酵罐冷媒系統(tǒng)采用變頻壓縮機(jī)，根據(jù)罐內(nèi)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)功率；整套生產(chǎn)線搭配 “一體化廢水處理系統(tǒng)”，滿足工業(yè)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)；
供應(yīng)鏈適配定制：根據(jù)客戶原料采購(gòu)需求，可選配 “麥芽?jī)?chǔ)存?zhèn)}”、“酒花冷藏罐”，實(shí)現(xiàn)原料自動(dòng)化輸送；針對(duì)瓶裝、罐裝、桶裝多包裝需求，可定制多規(guī)格灌裝頭切換功能，無(wú)需更換整條流水線。
場(chǎng)景適配優(yōu)勢(shì)
適合中大型精釀品牌、啤酒廠轉(zhuǎn)型精釀賽道等規(guī)?；a(chǎn)場(chǎng)景，設(shè)備支持 24 小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)，搭配物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（可實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)能、能耗、原料消耗），助力企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)效率、控制成本，同時(shí)通過(guò)穩(wěn)定的品質(zhì)與靈活的定制化配置，滿足全國(guó)市場(chǎng)的多樣化產(chǎn)品需求（如瓶裝 IPA、桶裝鮮啤、罐裝果味啤）。
史密力維的定制化方案，本質(zhì)是 “以用戶需求為核心” 的精準(zhǔn)適配 —— 對(duì)家庭用戶，簡(jiǎn)化操作、降低門檻，讓精釀成為生活樂(lè)趣；對(duì)小型商戶，平衡成本與品質(zhì)，助力創(chuàng)業(yè)起步；對(duì)大型企業(yè)，強(qiáng)化效率與標(biāo)準(zhǔn)，支撐產(chǎn)業(yè)升級(jí)。無(wú)論是剛接觸精釀的新手，還是計(jì)劃拓展市場(chǎng)的品牌，都能在史密力維的全場(chǎng)景方案中，找到契合自身階段的設(shè)備解決方案，解鎖精釀行業(yè)的更多可能。
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