臺(tái)灣水五金產(chǎn)業(yè)升級(jí)、研磨拋光制程再進(jìn)化！工研院與衛(wèi)浴大廠和成欣業(yè)公司（hcg）今（15）日簽約，宣布和成將導(dǎo)入工研院第二代cps研磨拋光機(jī)器人技術(shù)，建置第二條cps生產(chǎn)線。未來(lái)導(dǎo)入第二代技術(shù)后，相較前一代，讓產(chǎn)線可透過(guò)虛實(shí)整合和機(jī)器視覺，將調(diào)機(jī)時(shí)間從原本的一天縮短為一小時(shí)、機(jī)器人研磨動(dòng)作變零死角，達(dá)到快速換線、提升產(chǎn)能的目標(biāo)，協(xié)助臺(tái)灣水五金產(chǎn)業(yè)全面升級(jí)、增強(qiáng)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。
根據(jù)國(guó)際機(jī)器人聯(lián)盟（internationalfederationofrobotics,ifr）資料顯示，工業(yè)機(jī)器人全球年出貨量在2013年至2017年間增長(zhǎng)114％，預(yù)估2021年時(shí)全球工廠供應(yīng)的機(jī)器人數(shù)量高達(dá)63萬(wàn)臺(tái)。工業(yè)機(jī)器人採(cǎi)用諸多尖端技術(shù)，包括視覺辨識(shí)、技能學(xué)習(xí)、故障預(yù)測(cè)等，是制造業(yè)發(fā)展的重要元素，有助提高制造生產(chǎn)率。當(dāng)前工業(yè)機(jī)器人前三大應(yīng)用為：產(chǎn)業(yè)汽車與汽車零組件、電子電機(jī)產(chǎn)業(yè)、機(jī)械金屬加工產(chǎn)業(yè)。
和成欣業(yè)公司陳振乾總經(jīng)理表示，和成于2016年與工研院合作導(dǎo)入cps（cyberphysicalsystem）研磨拋光機(jī)器人技術(shù)后，使水龍頭研磨的產(chǎn)能增加了20％，為了配合技術(shù)的提升，和成透過(guò)培訓(xùn)，將傳統(tǒng)的作業(yè)員，轉(zhuǎn)換成設(shè)備操作的技術(shù)員。和成導(dǎo)入工研院研發(fā)的cps研磨拋光機(jī)器人前，舊型產(chǎn)線的水龍頭研磨覆蓋率僅80％，在導(dǎo)入cps研磨拋光機(jī)器后，水龍頭研磨的覆蓋率已高達(dá)90％，藉由本次與工研院的合作，第二代cps研磨拋光機(jī)器人，未來(lái)水龍頭的研磨覆蓋率能達(dá)到100％且成本可降低20％，品質(zhì)再提升與國(guó)際水準(zhǔn)接軌，讓和成超越全球各大水龍頭品牌，成為消費(fèi)者之首選。
工研院張培仁副院長(zhǎng)表示，臺(tái)灣水五金廠商約三百家，以出口為主供應(yīng)全球50％以上水龍頭，每年產(chǎn)值約六百億新臺(tái)幣，但國(guó)內(nèi)水五金產(chǎn)業(yè)中，水龍頭是全世界最難磨的，復(fù)雜外型的水五金較難導(dǎo)入自動(dòng)化設(shè)備，工研院開發(fā)cps研磨拋光機(jī)器人直接解決上述問(wèn)題。工研院深耕水五金產(chǎn)業(yè)五年，從2016年跟和成開發(fā)國(guó)產(chǎn)化cps研磨拋光智慧機(jī)器人解決方案，到今天簽署進(jìn)階的「第二代cps研磨拋光機(jī)器人建置」，和成跟工研院的合作，也為傳統(tǒng)水五金勞力密集產(chǎn)業(yè)，導(dǎo)入智慧生產(chǎn)的典范，由原本的「多量少樣」升級(jí)至「少量多樣」、進(jìn)入高利潤(rùn)且腦力密集的新智慧生產(chǎn)模式。
工研院機(jī)械與機(jī)電系統(tǒng)研究所胡竹生所長(zhǎng)指出，工研院秉持積極創(chuàng)新的精神，耗時(shí)兩年開發(fā)第二代cps研磨拋光機(jī)器人，增加「線上編程軟體」、「機(jī)器人視覺」、「復(fù)合型研磨拋光設(shè)備硬體」三項(xiàng)創(chuàng)新專利技術(shù)的新功能，縮短研磨路徑的調(diào)整時(shí)間，第二代技術(shù)只需一小時(shí)調(diào)機(jī)、有效提高和成水龍頭產(chǎn)能15％；此外「復(fù)合型研磨拋光設(shè)備硬體」，搭配軟體動(dòng)態(tài)計(jì)算，讓研磨100％零死角，完美研磨復(fù)雜零件。
現(xiàn)場(chǎng)也展示工研院于2016年建置「cps研磨拋光機(jī)器人水龍頭生產(chǎn)線」，此生產(chǎn)線于2016年引進(jìn)工研院第一代cps研磨拋光技術(shù)后，與國(guó)外機(jī)器手臂相比，透過(guò)離線編程免除傳統(tǒng)機(jī)器人教導(dǎo)費(fèi)時(shí)的困境，將編程時(shí)間由14天縮短到一天；產(chǎn)線從一天只能磨八小時(shí)的水龍頭，到如今24小時(shí)皆能研磨。為精益求精，工研院研發(fā)第二代cps研磨拋光機(jī)器人提升調(diào)機(jī)速度跟改善研磨死角，以提高生產(chǎn)效率、改善工作環(huán)境，使更多年輕人愿意投入傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，有益國(guó)內(nèi)水五金產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型和人力升級(jí)。
和成欣業(yè)公司創(chuàng)立至今已88年，為世界前十大衛(wèi)浴生產(chǎn)公司，在菲律賓擁有40％市占率，近年擴(kuò)大海外版圖，也布局美國(guó)、新加坡等市場(chǎng)。
(工商 )
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