機(jī)床安裝通用技術(shù)條件

　　◆基本要求

　　1、機(jī)床應(yīng)按圖紙和裝配工藝進(jìn)行裝配。機(jī)床零部件必須符合質(zhì)量要求，所有加工件不允許錘擊，不的放入未規(guī)定的墊片和套(特殊情況，必須經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)人員允許)等。

　　2、裝配時(shí)的零、部件應(yīng)清理干凈，去除毛刺。在裝配過(guò)程中，工件加工面不應(yīng)出現(xiàn)磕碰、劃傷和銹蝕現(xiàn)象，加工件的配合表面及外露表面不應(yīng)有修銼和打磨等痕跡。

　　3、裝配后的螺栓、螺釘頭部和螺母的端面應(yīng)與被緊固的零件平面均勻接觸，不應(yīng)傾斜和留有間隙，裝配在同一部位的螺釘，其長(zhǎng)度和型號(hào)應(yīng)一致。緊固的螺釘、螺母和螺栓不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象，影響精度的螺釘緊固力應(yīng)一致。

　　4、在螺母緊固后，各種止動(dòng)圈應(yīng)達(dá)到制動(dòng)要求，根據(jù)需要可以采用在螺紋部分涂部分低強(qiáng)度、中強(qiáng)度膠代替止動(dòng)圈

　　5、機(jī)床的移動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)部件裝配后，應(yīng)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、靈活、輕便，無(wú)阻滯現(xiàn)象，變位機(jī)構(gòu)應(yīng)保證準(zhǔn)確可靠定位。

　　6、機(jī)床上有刻度裝置的動(dòng)盤、定盤間隙應(yīng)在0.2mm左右且大小均勻。

　　7、根據(jù)技術(shù)要求檢查軸的徑向、端面跳動(dòng)。

　　◆部件組件的裝配

　　1、花鍵和裝有導(dǎo)向平鍵的零件、運(yùn)動(dòng)件裝入后應(yīng)移動(dòng)平穩(wěn)。

　　2、平鍵和鍵槽的配合側(cè)面不應(yīng)有損傷現(xiàn)象，平鍵裝入后，配合面應(yīng)與鍵槽均勻接觸，鍵的兩端不許翹起。重要部位的錐銷長(zhǎng)度不得小于錐銷工作長(zhǎng)度的80%，并均布在接縫的兩側(cè)，大件露在工件表面2~3mm。

　　3、裝配可調(diào)滑動(dòng)軸承時(shí)，應(yīng)留有適當(dāng)間隙。

　　4、大型軸承安裝時(shí)必須測(cè)量軸承及與軸承配合的軸，孔的尺寸公差，符合要求后，方可安裝。

　　5、裝配軸承時(shí)應(yīng)確保到位、受力均勻、無(wú)損傷現(xiàn)象，起定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸均勻。軸承內(nèi)圈裝配后，應(yīng)緊靠軸肩或定距環(huán)。

　　6、用加熱法裝配過(guò)盈配合的軸承時(shí)，應(yīng)均勻加熱，油溫在150度以下。

　　7、滑動(dòng)軸承油槽棱邊一般應(yīng)倒鈍。

　　8、裝配潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的軸承時(shí)，應(yīng)加入適量的潤(rùn)滑脂。

　　◆帶輪的安裝

　　1、帶輪在軸上的徑向跳動(dòng)和端面跳動(dòng)公差應(yīng)符合技術(shù)要求。

　　2、兩輪槽的對(duì)稱中心面重合且與帶輪軸線垂直;兩輪軸線平行。

　　3、皮帶的張力適中，傳動(dòng)時(shí)帶應(yīng)無(wú)明顯的脈動(dòng)現(xiàn)象。

　　◆鏈輪的安裝

　　1、兩鏈輪軸線必須平行。

　　2、兩鏈輪的軸向偏移不能太大，一般兩鏈輪的中心距小于500mm，偏移量在1mm以下。大于500mm時(shí)偏移量小于2mm。

　　3、鏈條下垂度適當(dāng)。

　　◆齒輪的安裝

　　1、配合：對(duì)固定連接齒輪不得有偏心和歪斜現(xiàn)象，對(duì)滑移齒輪不應(yīng)有咬死和阻滯現(xiàn)象。

　　2、保證齒輪有準(zhǔn)確的中心距和適當(dāng)?shù)膫?cè)隙。

　　3、齒合齒輪的軸向錯(cuò)位量，當(dāng)齒合齒輪緣寬度小于或等于20mm時(shí)不得大于1mm;當(dāng)齒合齒輪輪緣寬度大于20mm時(shí)，不得超過(guò)輪緣寬的5%，且不大于5mm。

　　4、接觸斑點(diǎn)：對(duì)一般傳動(dòng)齒輪在齒輪高度接觸斑點(diǎn)不少于30%——50%，寬度上不少于40%——70%其分布位置是節(jié)圓處上下對(duì)稱分布。

　　◆蝸桿傳動(dòng)

　　1、蝸桿軸心線與蝸輪軸心線垂直。

　　2、蝸桿的軸心線在蝸輪輪齒的對(duì)稱中心面內(nèi)。

　　3、蝸輪與蝸桿間的中心距準(zhǔn)確，有適當(dāng)?shù)拈g隙。

　　4、蝸桿傳動(dòng)靈活，在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中無(wú)阻滯現(xiàn)象。

　　◆絲杠傳動(dòng)

　　1、絲杠軸心線與螺母軸心線重合同心，絲杠軸線與運(yùn)動(dòng)軌跡平行。

　　2、保證絲杠軸向、徑向的間隙和絲杠的回轉(zhuǎn)精度符合要求。

　　3、絲杠應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中無(wú)阻滯現(xiàn)象。

　　◆密封件的裝配

　　1、裝配在機(jī)床上的各種密封件不應(yīng)有損傷現(xiàn)象，裝配時(shí)密封件的唇部和表面及軸上應(yīng)涂潤(rùn)滑脂。

　　2、密封件的裝配方向，應(yīng)使介質(zhì)工作壓力將其唇部緊壓在軸上。

　　3、裝配重疊的密封圈時(shí)，各圈要相互壓緊，開(kāi)口方向應(yīng)向壓力大的一側(cè)。

　　◆傳動(dòng)箱的裝配

　　1、傳動(dòng)箱在裝配后，應(yīng)將箱體內(nèi)的鐵屑、雜物等清理干凈，并在空車實(shí)驗(yàn)后進(jìn)行清洗。

　　2、試車有低速到高速逐級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)，各級(jí)轉(zhuǎn)速運(yùn)行時(shí)間不得少于2min，轉(zhuǎn)速不得少于1h，并檢查以下各項(xiàng)：

　　a)變速操縱機(jī)構(gòu)的靈活性和可靠性;

　　b)運(yùn)行平穩(wěn)，不應(yīng)有不正常的尖叫聲和不規(guī)則的沖擊聲;

　　c)潤(rùn)滑系統(tǒng)的油路應(yīng)暢通、無(wú)阻塞，各部位不應(yīng)有漏油現(xiàn)象;

　　d)主軸徑向跳動(dòng)和軸向傳動(dòng)符合機(jī)床的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn);

　　e)在主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度的情況下，其溫度和溫升應(yīng)符合各類機(jī)床的技術(shù)規(guī)定。

　　3、機(jī)床的連鎖機(jī)構(gòu)裝配后，應(yīng)保證其靈活和可靠性。

　　4、離合器及其控制機(jī)構(gòu)應(yīng)有可靠的結(jié)合性能與脫開(kāi)性能。

　　◆液壓潤(rùn)滑部分

　　1、液壓系統(tǒng)所有接頭處和外露結(jié)合處不應(yīng)滲漏。在接頭和其他結(jié)合處允許使用密封圈填料或密封膠，但禁用麻、絲等雜物代替。

　　2、油管彎曲處應(yīng)潤(rùn)滑，彎曲壓扁的油管短長(zhǎng)軸比不小于0.75。

　　3、液壓系統(tǒng)在裝配前，接頭、管道、集成塊、電磁閥、油缸均應(yīng)清洗干凈。

　　4、各閥體應(yīng)動(dòng)作靈敏，反應(yīng)迅速。油缸的動(dòng)作靈敏度符合技術(shù)要求。

　　5、管道設(shè)置應(yīng)安全合理，排列整齊，便于元件調(diào)整、修理、更換。

　　6、液壓系統(tǒng)的外露口應(yīng)用密封帽封閉，外螺紋必須加以保護(hù)。

　　7、安裝油泵時(shí)，應(yīng)注意保證油泵軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)軸的同軸度。剛性連接時(shí)允差為0.05mm，柔性連接時(shí)允差為0.5mm。

　　8、間歇潤(rùn)滑系統(tǒng)供油裝置，其間歇周期應(yīng)穩(wěn)定，不得產(chǎn)生斷流現(xiàn)象，通過(guò)定量分配器或分油器輸送到各潤(rùn)滑點(diǎn)的油量應(yīng)穩(wěn)定。

　　◆導(dǎo)軌部分

　　1、所有導(dǎo)軌刮研面的粗糙度及接觸點(diǎn)數(shù)均應(yīng)符合技術(shù)要求。

　　2、貼敷導(dǎo)軌粘接面應(yīng)清洗干凈，導(dǎo)軌面粘接應(yīng)牢固，不應(yīng)有氣泡和空隙。貼敷導(dǎo)軌固化后應(yīng)按有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行加工，導(dǎo)軌板邊緣應(yīng)倒角、修圓。

　　3、鑲條、斜鐵裝配后應(yīng)留有調(diào)整余量。

　　4、兩直線導(dǎo)軌的底面應(yīng)在同一平面內(nèi)且兩側(cè)基準(zhǔn)面平行。

　　◆外觀質(zhì)量

　　1、機(jī)床外觀表面不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷。

　　2、機(jī)床的防護(hù)罩應(yīng)平整、均勻，不應(yīng)翹曲、凹陷。

　　3、焊接部分外觀表面不應(yīng)有錘痕、焊鎦、金屬飛濺物及引弧痕跡，邊棱尖角處應(yīng)光滑。所有焊縫的焊渣均應(yīng)清理干凈，外觀焊縫均應(yīng)打磨平整。

　　4、機(jī)床零、部件外露結(jié)合面的邊緣應(yīng)整齊、均勻，不應(yīng)有明顯的錯(cuò)位。

　　機(jī)床的門、蓋與機(jī)床的結(jié)合面應(yīng)貼合，貼合縫隙值不得大于表1的規(guī)定。機(jī)床的電器柜、電器箱等的門、蓋周邊與其相關(guān)文件的縫隙應(yīng)均勻，縫隙不均勻值不得大于下表中的規(guī)定。

　　1、外露的焊縫應(yīng)修整平直、均勻。

　　2、裝如沉孔的螺釘不應(yīng)突出于零件表面，其頭部與沉孔之間不應(yīng)有明顯的偏心，固定銷一般應(yīng)略突出于零件外表面，螺栓尾端應(yīng)略突出于螺母端面，外露軸端應(yīng)突出于包容件的端面，突出值約為倒棱值。

　　3、機(jī)床外露件表面不應(yīng)有磕碰、銹蝕。螺釘、鉚釘、銷子端面不得有扭傷、錘傷等缺陷。

　　4、鍍件、發(fā)藍(lán)件、發(fā)黑件色調(diào)應(yīng)一致，防護(hù)層不得有褪色、脫落現(xiàn)象。

　　5、電氣、液壓、潤(rùn)滑和冷卻等管道的外露部分應(yīng)布置緊湊，排列整齊，必要時(shí)應(yīng)用管夾固定，管子不應(yīng)產(chǎn)生扭曲、折疊等現(xiàn)象。

　　◆油漆

　　1、漆色及條紋比例符合《機(jī)床外觀色彩處理》圖樣標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、機(jī)床涂漆層必須美觀，外觀平整光滑，色澤均勻一致?？刹鹦兜难b配結(jié)合面的接縫處，在涂漆以后應(yīng)切開(kāi)，切開(kāi)時(shí)不應(yīng)拆破邊緣。

　　3、機(jī)床表面不允許有流掛、麻點(diǎn)、橘皮、發(fā)白、凹凸、劃痕、失光現(xiàn)象。

　　4、床身上無(wú)膠帶、黃油等殘跡。

　　5、刮研面、導(dǎo)軌、發(fā)藍(lán)件、螺絲、絲杠、鍍鉻件、相互配合件表面、潤(rùn)滑油孔無(wú)噴漆現(xiàn)象。

　　6、部件配裝結(jié)合面的漆層，必須界線分明，邊角線條清晰、整齊。

　　7、機(jī)床各種標(biāo)志涂漆應(yīng)美觀、清晰、醒目。不同顏色涂漆不得相互沾染。

　　8、機(jī)床上的各種標(biāo)牌應(yīng)清晰、耐久。銘牌應(yīng)固定在明顯位置，標(biāo)牌的固定位置應(yīng)正確、平整牢固，不歪斜。