金屬切削液在使用過(guò)程中要經(jīng)歷泵循環(huán)、噴射與高速旋轉(zhuǎn)的刀具或工件激烈撞擊和高溫蒸發(fā)等過(guò)程，這就決定了其油霧產(chǎn)生的原因非常復(fù)雜，機(jī)械、物理和化學(xué)的因素互相交織，共同作用。但是，并非所有因素都對(duì)油霧的產(chǎn)生具有決定性影響，加工過(guò)程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機(jī)理，霧化和蒸發(fā)：霧化是機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液滴表面能的過(guò)程，主要是由于液體對(duì)機(jī)床系統(tǒng)內(nèi)的固定及旋轉(zhuǎn)單元的激烈沖擊，被其打碎，形成細(xì)小液滴漂浮在工作環(huán)境中；蒸發(fā)的發(fā)生是由于切削區(qū)產(chǎn)生大量的熱，這些熱量傳人切削液使它的溫度明顯高于飽和溫度，在固一液接觸面上就發(fā)生沸騰并產(chǎn)生蒸汽。這些蒸汽隨后以周?chē)諝庵械男∫旱位蚱渌Ｗ訛楹诵哪Y(jié)，形成油霧。
一、金屬切削過(guò)程可以產(chǎn)生以下三類(lèi)油霧：
1、由噴射沖擊產(chǎn)生的干凈油霧，不含固體粉塵。
2、因加熱或高速切削的高溫導(dǎo)致蒸發(fā)或灼燒而產(chǎn)生的煙霧；
3、磨削時(shí)金屬切削液噴射產(chǎn)生的含磨削粉塵及金屬粉塵的油霧。
油霧產(chǎn)生的方式不同，其顆粒直徑范圍也有較大區(qū)別。一般情況下，機(jī)械霧化過(guò)程產(chǎn)生的油霧主要以液滴形態(tài)存在，液滴直徑范圍較寬，通常為2——10um。蒸發(fā)產(chǎn)生的油蒸汽在冷凝過(guò)程中也會(huì)形成直徑非常細(xì)小的冷凝懸浮體，粒徑通常為2um以下。
二、機(jī)床油霧凈化器凈化原理
本設(shè)備設(shè)計(jì)由定向收集網(wǎng)，對(duì)不同的介質(zhì)選用最合適的過(guò)濾結(jié)構(gòu)和材質(zhì)。對(duì)霧化物中的固體顆粒在前段就進(jìn)行了徹底的過(guò)濾攔截，這樣大大地減輕了后端多級(jí)過(guò)濾及凈化的壓力，延長(zhǎng)了過(guò)濾器的使用壽命。本設(shè)備采用過(guò)濾，高低壓帶電離子吸附和臭氧氧化處理方式，達(dá)到凈化率99.8%以上的效果，給生產(chǎn)和生活創(chuàng)造一個(gè)干凈的環(huán)境。本設(shè)備處理風(fēng)量大、收塵效率高的特點(diǎn)，采用高電壓(10kV以上，甚至高達(dá)60kV)，寬極距(30——60mm)，電暈極多為芒刺形、星等，集塵極多為板式、管式等。
機(jī)床油霧過(guò)濾器讓技術(shù)走在最前端，在選購(gòu)油霧過(guò)濾器時(shí)，有四個(gè)問(wèn)題是我們建議您一定要慎重考慮。首先，油霧過(guò)濾器的效率：即吸除的有害物質(zhì)和通過(guò)油霧過(guò)濾器總體積的百分比（體積）。其次，油霧過(guò)濾器的吸風(fēng)量：比如，一個(gè)油霧過(guò)濾器的效率很高，但其每分鐘只有10立方體的吸風(fēng)量，依然是不能滿(mǎn)足大多數(shù)企業(yè)的實(shí)際要求。再次，油霧過(guò)濾器的數(shù)量：需提前測(cè)量出要吸霧的車(chē)間的總體積，這樣便于決定購(gòu)買(mǎi)油霧過(guò)濾器的數(shù)量。比如，車(chē)間總體積為10000立方體，油霧過(guò)濾器的吸風(fēng)量為500立方體/分鐘，那么企業(yè)需要購(gòu)買(mǎi)20-22臺(tái)產(chǎn)品才能滿(mǎn)足要求，少于20臺(tái)吸油霧將會(huì)不徹底。最后，油霧過(guò)濾器的使用壽命、更新維護(hù)周期和費(fèi)用。
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