汽車電子需求迅猛增長 電子組裝及封裝材料如何越過多重考驗？

　　隨著消費者對于汽車功能性和安全性要求日益提高，汽車正逐漸由機械系統(tǒng)向電子系統(tǒng)轉(zhuǎn)換，與此同時，智能化、節(jié)能化和車聯(lián)網(wǎng)化趨勢的發(fā)展也推動了汽車電子化程度的快速提高。根據(jù)中國產(chǎn)業(yè)信息數(shù)據(jù)，2017年全球汽車電子規(guī)模為14,568億元，預計2022年這一數(shù)字將達到21,399億元，5年復合增長率達到8%，其中中國汽車電子市場表現(xiàn)突出，未來5年將以12.6%左右的速度增長，增速超過全球。

　　汽車電子產(chǎn)品炙手可熱，電子元件及電子組裝系統(tǒng)作為其重要部件需求自然隨之上漲，相關(guān)材料供應商亦迎來更大的發(fā)展空間。以電子組裝及封裝材料知名制造商德國賀利氏集團電子全球業(yè)務(wù)單元為例，目前其主要提供七大類材料產(chǎn)品，如鍵合線、電子焊接材料、燒結(jié)銀、電子粘合劑、厚膜漿料、陶瓷覆銅板、復合金屬框架等，還包括由各種封裝材料、連接材料和基板組成的完美匹配的材料系統(tǒng)解決方案，主要應用于汽車、工業(yè)、通訊電子和消費電子市場。而基于對汽車電子市場的看好，未來五年，汽車電子將成為賀利氏電子全球業(yè)務(wù)單元最重要的方向之一。

　　不過，機遇總與挑戰(zhàn)并存，智能化、節(jié)能化和車聯(lián)網(wǎng)化趨勢在推動汽車電子市場增長的同時，也對汽車電子以及電子元器件提出了更多的挑戰(zhàn)。一方面，汽車電子的使用壽命應超過其設(shè)備的有效壽命，不過從現(xiàn)實情況來看，汽車電子產(chǎn)品故障率居高不下，電子元件可靠性亟待提升。賀利氏電子全球業(yè)務(wù)單元在相關(guān)資料中指出，必須在元件設(shè)計之初就將失效機制納入考量范圍之中，使其盡可能穩(wěn)定，足以耐受熱、機械應力和惡劣的環(huán)境條件挑戰(zhàn)。另一方面，電子元件過熱會導致功率損耗，這就要求對熱能進行有效的管理，否則會導致芯片受損，而其使用壽命也會隨之而縮短。此外，電子元件在小型化、輕量化和集成化等方面也面臨更高要求。

　　在滿足以上方面要求的過程中，組裝和封裝材料發(fā)揮著重要作用。據(jù)蓋世汽車了解，在汽車電子領(lǐng)域，賀利氏電子全球業(yè)務(wù)單元向國際品牌汽車技術(shù)及服務(wù)供應商提供了安全模組中80%的焊接材料和粘接材料；而電動汽車的電池材料中，每一輛車使用了長達160米的賀利氏電子全球業(yè)務(wù)單元的鍵合線產(chǎn)品，不僅提供導線功能，同時具備長效的壽命。厚膜漿料被用在電動助力轉(zhuǎn)向模塊（EPS）和ABS系統(tǒng)中，在提高使用壽命的同時也大大降低了成本。即便在汽車靠近發(fā)動機部分的多種功能模塊上，都能發(fā)現(xiàn)賀利氏電子全球業(yè)務(wù)單元厚膜材料制成的電路板，因為高溫和惡劣的環(huán)境中需要高可靠性焊接材料來更好的延長電路板的壽命，節(jié)約資源。

　　事實上，包括焊接材料、厚膜漿料、鍵合線在內(nèi)，賀利氏電子全球業(yè)務(wù)單元為汽車電子元件所提供的組裝及封裝材料均將提升可靠性、熱管理等作為技術(shù)升級方向：賀利氏的焊接材料適用于芯片粘接、SiP系統(tǒng)封裝等半導體和先進封裝行業(yè)，SMT表面貼裝和元件貼裝等行業(yè)，可滿足產(chǎn)品品質(zhì)和加工穩(wěn)定性的最高標準，同時還可以確保出眾的可靠性；mAgic系列燒結(jié)銀不含鉛和鹵素，是一種高可靠的芯片粘接方案，尤其適用于需確保卓越可靠性的應用；厚膜漿料可滿足日益小型化的設(shè)計空間、苛刻的環(huán)境條件和對電路可靠性的要求；導電和非導電粘合劑適合電子元件安裝應用，能滿足通用的元件貼裝工藝，具備優(yōu)異的印刷性能和點膠性能……

　　不過，值得注意的是，由于電子設(shè)備囊括許多材料：基板、連接器、有源和無源元件、焊料、粘合劑、鍵合線、絕緣和模塑化合物以及外殼。而將這些材料集成到同一個設(shè)備中將提高系統(tǒng)的復雜性，不同供應商的材料也會使得封裝技術(shù)更加復雜化。這就要求相關(guān)供應商不僅要考慮單一材料或元件的性能，還要站在整套產(chǎn)品的角度系統(tǒng)化的降低產(chǎn)品復雜性和性能損失。換言之，材料供應商需要通過系統(tǒng)化的創(chuàng)新，提供一個系統(tǒng)級的解決方案，幫助客戶將性能和功能發(fā)揮到最好。

　　作為一家提供系統(tǒng)級解決方案的材料供應商，賀利氏電子全球業(yè)務(wù)單元不僅提供材料產(chǎn)品，還能提供系統(tǒng)級解決方案，同時為客戶提供優(yōu)質(zhì)的工程測試服務(wù)。據(jù)了解，在9月19-21日舉辦的2018中國（重慶）汽車工程技術(shù)展覽會上，賀利氏電子全球業(yè)務(wù)單元將于N1館532號展位展示其全系列產(chǎn)品及技術(shù)解決方案。其中包括其剛推出的Condura®+系列帶預涂焊料的敷銅氧化鋁基板，該金屬陶瓷基板由陶瓷覆銅氧化鋁基板和用于粘接芯片的不含助焊劑的焊盤預焊組成，由于可以免除錫膏印刷和清洗助焊劑殘留物的工序，它可減少高達50%的芯片焊接工序，可提高良率，降低生產(chǎn)風險，節(jié)約生產(chǎn)成本。另外，賀利氏電子全球業(yè)務(wù)單元最新推出的Die Top System(DTS®+)方案也將得到展示，該系統(tǒng)能夠組合使用銅線與燒結(jié)技術(shù)，顯著提高了芯片連接的電、熱和可靠性等性能，進而影響整個模塊的性能。另外，它能使得工藝簡捷、良率改善，并帶來全新的封裝解決方案快速進入市場。

　　綜合以上，隨著汽車電子市場的迅猛增長，電子元件及其相關(guān)材料也面臨更多的考驗。賀利氏作為材料供應商在推動相關(guān)產(chǎn)品不斷迭代升級的同時，還將系統(tǒng)化的思路帶入到產(chǎn)品方案之中，有望帶動更多企業(yè)將目光轉(zhuǎn)向系統(tǒng)化的創(chuàng)新，而這對于推動汽車電子的發(fā)展有著至關(guān)重要的作用。雖然當前汽車電子的需求還未爆發(fā)，但未來前景已然明朗，這勢必將為賀利氏一類的領(lǐng)先材料供應商提供更多的市場機會。