BIM技術(shù)在鋁模板中的應(yīng)用

　　當(dāng)前BIM（buildinginformationmodel，建筑信息模型）技術(shù)已成為建設(shè)領(lǐng)域信息技術(shù)的研究和應(yīng)用熱點，BIM技術(shù)在施工現(xiàn)場的應(yīng)用也被逐步挖掘。

　　1鋁模板介紹

　　1.1為什么用鋁模板

　　鋁模板，又名鋁合金模板，顧名思義是鋁合金制作的建筑模板。鋁合金模板系統(tǒng)具有安裝、拆除方便，周轉(zhuǎn)次數(shù)可達120余次，混凝土外觀質(zhì)量可達到清水混凝土效果，其平整度、垂直度達到《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求等特點，是建設(shè)部推廣的節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)品。

　　在鋁合金模板加工過程中，增加過氧化處理及粉末噴涂工藝，有效解決了鋁模初次應(yīng)用階段高溫氧化產(chǎn)生的混凝土表面氣孔、麻面、脫皮的質(zhì)量缺陷問題?；炷镣庥^質(zhì)量得以保障，提升工程整體品質(zhì)。

　　鋁模板設(shè)計研發(fā)及施工應(yīng)用，是建筑行業(yè)一次大的的發(fā)展，金標(biāo)鋁模板也正在按照國家社會的需求，打造專業(yè)的綠色施工、綠色建筑、環(huán)保節(jié)能、高效施工的行業(yè)領(lǐng)先的建筑鋁模板。

　　相對于傳統(tǒng)作業(yè)的膠合模板，鋁合金模板具有以下的特點：

　　1）利于環(huán)保，節(jié)約木材，保護森林；

　　2）模板可多次再利用，良好的表面成形；

　　3）尺寸誤差最小；

　　4）雜物較少，易于堆放；

　　5）施工產(chǎn)生的垃圾少，利于文明施工。

　　1.2傳統(tǒng)施工方式的缺陷

　　但是傳統(tǒng)的鋁模板配模圖只是平面標(biāo)注了鋁模的編號尺寸，但是不能很好表現(xiàn)細部的拼接關(guān)系，學(xué)習(xí)成本較高，工人不能很好的了解鋁模的擺放關(guān)系，而且由于機電洞口及斜梁的存在，平面不能表達其中的位置關(guān)系。并且由于模板及配裝圖與現(xiàn)場位置有偏差，現(xiàn)場出現(xiàn)很多隨意切割鋁模的行為。綜合下來鋁模的成本、工期等效益可能并不比木模高出多少。

　　2項目簡介

　　麗澤金融商務(wù)區(qū)項目總承包工程位于北京市豐臺區(qū)麗澤商務(wù)區(qū)核心地段，麗澤橋（西三環(huán)）和菜戶營橋（西二環(huán)）之間。項目用地北側(cè)是麗澤路、東臨蓮花河路，場地規(guī)劃用地面積約4.5萬平方米。四棟超高層辦公樓分別為F02-1#（32層）建筑高度150米、F02-2#（25層）建筑高度120米、F03#（42層）建筑高度199.9米、F05（31層）建筑高度150米、6層高的商業(yè)裙房及四層商業(yè)及停車場地下室組成?？偨ㄖ娣e513153㎡，其中地上建筑面積：379900㎡，地下建筑面積：133253㎡。

　　3施工流程

　　本項目F02-1#、F02-2#塔樓為核心筒框架結(jié)構(gòu)，通過綜合考慮從F02-1#、F02-2#樓的2層往上到頂層使用鋁模板，其中F02-1#塔樓模板總面積為97738.12平米，其中可以采用鋁模板的面積為5400.39平米，經(jīng)過多次優(yōu)化F02-1#塔樓最終配板面積為2129平米；F02-2#塔樓模板總面積為94147.07平米，其中可以采用鋁模板的面積為34204.60平米，F(xiàn)02-2#塔樓最終配板面積為1827平方米，由于鋁模板可以多次周轉(zhuǎn)，鋁模板相較于木模板節(jié)省將近75%.

　　鋁模板施工工藝過程為：

　　放墻柱定位線→標(biāo)高抄平→安裝墻柱模板→安裝梁模板→安裝樓板模板→檢查垂直度→檢查平整度→檢查銷釘是否正確地楔入→移交頂板鋼筋綁扎→墻柱加固→混凝土澆筑

　　4麗澤項目基于BIM技術(shù)對于鋁模板施工的創(chuàng)新

　　4.1模型優(yōu)化流程

　　為了降低現(xiàn)場工人對于鋁模板的學(xué)習(xí)成本，麗澤項目BIM小組由項目總工帶領(lǐng)下對鋁模板CAD深化圖進行了BIM模型的3D建模并進行了優(yōu)化。

　　首先通過Revit2014軟件制作鋁模板的標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)化模型族，方便鋁模板的BIM模型的拼接，數(shù)量統(tǒng)計，而且也進一步完善了項目的BIM族庫。

　　其次利用revit軟件參照CAD圖紙對鋁模進行BIM拼接，由于cad平面圖紙不能很好的反映鋁模板的三維擺放位置，而且由于cad圖紙的平面特性，結(jié)構(gòu)洞口與梁位置與鋁模板的位置關(guān)系難免出現(xiàn)錯誤。BIM小組對鋁模板拼接過程中發(fā)現(xiàn)多處錯誤并優(yōu)化解決，減少了現(xiàn)場的施工返工，節(jié)省了勞動力。

　　再次通過BIM軟件明細表功能統(tǒng)計了F02-1與F02-2標(biāo)準(zhǔn)層鋁模板具體數(shù)量，并與物資部來料數(shù)量進行了對比，找出來料的數(shù)量錯誤。

　　最后運用3Dmax軟件將之前的BIM模型制作動畫視頻，以便于鋁模板方案的交底工作，減少工人的學(xué)習(xí)成本。

　　4.2可視化交底

　　充分應(yīng)用BIM軟件的可視化效果，對施工人員進行可視化的工藝工法交底，具體做法為：

　　4.2.1對工人進行標(biāo)準(zhǔn)層整體的施工工藝工法動畫交底（通過3Dmax軟件制作的動畫交底短片）。

　　4.2.2通過BIM軟件對工人進行相應(yīng)主要細節(jié)工序施工交底。

　　4.2.3同時對班組長及現(xiàn)場工長發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)層鋁模的拼模圖及相應(yīng)刨面圖用于指導(dǎo)現(xiàn)場的施工。

　　4.3實施

　　現(xiàn)場的工長通過提前導(dǎo)入BIM模型在現(xiàn)場進行施工知道及質(zhì)量部進行質(zhì)量管控。

　　5總結(jié)

　　最后總結(jié)通過BIM技術(shù)在鋁模板施工上的應(yīng)用極大的提高了現(xiàn)場工人的施工速度，從而提高了經(jīng)濟效益及施工進度。鋁模板模型降低了工人及專業(yè)工長的學(xué)習(xí)難度，提高了鋁模板施工的施工質(zhì)量。