多晶組件層壓過程中常見的不良現(xiàn)象原因及分析

　　下面是實際生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的一些問題。

　　提出問題

　　1、組件中有碎片。

　　2、組件中有氣泡。

　　3、組件中有毛發(fā)及垃圾。

　　4、匯流條向內(nèi)彎曲。

　　5、組件背膜凹凸不平。

　　問題分析

　　一、組件中有碎片，可能造成的原因：1、由于在焊接過程中沒有焊接平整，有堆錫或錫渣，在抽真空時將電池片壓碎。

　　2、本來電池片都已經(jīng)有暗傷，再加上層壓過早，EVA還具有很良好的流動性。

　　3、在抬組件的時候，手勢不合理，雙手已壓到電池片。

　　二、組件中有氣泡，可能造成的原因：1、EVA已裁剪，放置時間過長，它已吸潮。

　　2、EVA材料本身不純。

　　3、抽真空過短，加壓已不能把氣泡趕出。

　　4、層壓的壓力不夠。

　　5、加熱板溫度不均，使局部提前固化。

　　6、層壓時間過長或溫度過高，使有機(jī)過氧化物分解，產(chǎn)出氧氣。

　　7、有異物存在，而濕潤角又大于90°，使異物旁邊有氣體存在。

　　三、組件中有毛發(fā)及垃圾，可能造成的原因：1、由于EVA、DNP、小車子有靜電的存在，把飄著空的頭發(fā)，灰塵及一些小垃圾吸到表面。

　　2、疊成時，身體在組件上方作業(yè)，而又不能一些小飛蟲子死命的往組件中鉆。

　　四、匯流條向內(nèi)彎曲，可能造成的原因：1、在層壓中，匯流條位置會聚集比較多的氣體。膠板往下壓，把氣體從組件中壓出，而那一部分空隙就要由流動性比較好EVA來填補。EVA的這種流動，就把原本直的匯流條壓彎。

　　2、EVA的收縮。

　　五、組件背膜凹凸不平，可能造成的原因：1、多余的EVA會粘到高溫布和膠板上。

　　問題解決

　　1、組件中有碎片：①、首先要在焊接區(qū)對焊接質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，并對員工進(jìn)行一些針

　　對性的培訓(xùn)，使焊接一次成型。

　?、?、調(diào)整層壓工藝，增加抽真空時間，并減小層壓壓力（通過層壓時間來調(diào)整）。

　?、?、控制好各個環(huán)節(jié)，優(yōu)化層壓人員的抬板的手勢。

　　2、組件中有氣泡：①、控制好每天所用的EVA的數(shù)量，要讓每個員工了解每天的生產(chǎn)任務(wù)。

　?、?、材料是由廠家所決定的，所以盡量選擇較好的材料。

　　③、調(diào)整層壓工藝參數(shù)，使抽真空時間適量。

　?、堋⒃龃髮訅簤毫?。（可通過層壓時間來調(diào)整也可以通過再墊一層高溫布來實現(xiàn)。

　?、荨|高溫布，使組件受熱均勻。（最大溫差小于4°）。

　?、蕖⒏鶕?jù)廠家所提供的參數(shù)，確定層壓總的時間，避免時間過長。

　　⑦、應(yīng)注重6S管理，尤其是在疊層這道工序，盡量避免異物的掉入。

　　3、組件中有毛發(fā)及垃圾：①、做好6S管理，保持周邊工作環(huán)境的整潔，并勤洗衣褲做好個人衛(wèi)生。

　　②、調(diào)整工藝，對疊層工序進(jìn)行操作優(yōu)化，將單人拿取材料改為雙人。

　　③、控制通道，裝好滅蚊燈，減少小飛蟲的進(jìn)入。

　　4、匯流條向內(nèi)彎曲：①、調(diào)整層壓工藝參數(shù)，使抽真空時間加長，并減小層壓壓力。

　　②、選擇較好的材料。

　　5、組件背膜凹凸不平：①、購買較好的橡膠膠板。

　?、?、做好每次對高溫布的清洗工作，并及時清理膠板上的殘留EVA。