車削加工熱誤差產(chǎn)生及分類
隨著對(duì)機(jī)床精度要求的進(jìn)一步提高，熱誤差在總誤差中的比重將不斷增大，機(jī)床熱變形已成為提高加工精度的主要障礙。機(jī)床熱誤差主要由馬達(dá)、軸承、傳動(dòng)件、液壓系統(tǒng)、環(huán)境溫度、冷卻液等機(jī)床內(nèi)外熱源引起的機(jī)床部件熱變形而造成的。機(jī)床幾何誤差來自機(jī)床的制造缺陷、機(jī)床部件之間的配合誤差、機(jī)床部件的動(dòng)、靜變位等等。
誤差補(bǔ)償基本方法
車削加工誤差一般是由下列因素引起的：
1、機(jī)床熱變形誤差；
2、機(jī)床零部件和結(jié)構(gòu)的幾何誤差；
3、切削力引起的誤差；
4、刀具磨損誤差；
5、其他誤差源，如機(jī)床軸系的伺服誤差，數(shù)控插補(bǔ)算法誤差等等。
提高機(jī)床精度有兩種基本方法：誤差防止法和誤差補(bǔ)償法。
誤差防止法是試圖通過設(shè)計(jì)和制造途徑消除或減少可能的誤差源。誤差防止法在一定程度上對(duì)于降低熱源溫升、均衡溫度場(chǎng)和減少機(jī)床熱變形是有效的。但它不可能完全消除熱變形，且花費(fèi)代價(jià)是很昂貴的。而應(yīng)用熱誤差補(bǔ)償法則開辟了一條提高機(jī)床精度的有效和經(jīng)濟(jì)的途徑。
隨著對(duì)機(jī)床精度要求的進(jìn)一步提高，熱誤差在總誤差中的比重將不斷增大，機(jī)床熱變形已成為提高加工精度的主要障礙。機(jī)床熱誤差主要由馬達(dá)、軸承、傳動(dòng)件、液壓系統(tǒng)、環(huán)境溫度、冷卻液等機(jī)床內(nèi)外熱源引起的機(jī)床部件熱變形而造成的。機(jī)床幾何誤差來自機(jī)床的制造缺陷、機(jī)床部件之間的配合誤差、機(jī)床部件的動(dòng)、靜變位等等。
誤差補(bǔ)償基本方法
車削加工誤差一般是由下列因素引起的：
1、機(jī)床熱變形誤差；
2、機(jī)床零部件和結(jié)構(gòu)的幾何誤差；
3、切削力引起的誤差；
4、刀具磨損誤差；
5、其他誤差源，如機(jī)床軸系的伺服誤差，數(shù)控插補(bǔ)算法誤差等等。
提高機(jī)床精度有兩種基本方法：誤差防止法和誤差補(bǔ)償法。
誤差防止法是試圖通過設(shè)計(jì)和制造途徑消除或減少可能的誤差源。誤差防止法在一定程度上對(duì)于降低熱源溫升、均衡溫度場(chǎng)和減少機(jī)床熱變形是有效的。但它不可能完全消除熱變形，且花費(fèi)代價(jià)是很昂貴的。而應(yīng)用熱誤差補(bǔ)償法則開辟了一條提高機(jī)床精度的有效和經(jīng)濟(jì)的途徑。
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