01
機組冷態(tài)啟動時，主蒸汽參數(shù)不匹配，主要表現(xiàn)是：主、再熱蒸汽溫度高于啟動參數(shù)達(dá)50℃，而主汽壓力達(dá)不到廠家規(guī)定值，鍋爐的這種特性在同類型機組中普遍存在。主要原因是由于啟動期間，減溫水無法投入，并且，隨時間的延長溫升越高。
解決方法：采取開大高旁，增大蒸汽。
02
主機低壓缸變形，碰磨引起軸振大，主機進行機械超速試驗，動作轉(zhuǎn)速（機頭）3319rpm，當(dāng)汽機轉(zhuǎn)速下降至3287rpm時，振動急劇上升，3瓦水平振動：237微米，3瓦垂直振動：332微米；4瓦水平振動：237微米，4瓦垂直振動：312微米，緊急停機，揭#1低壓缸進行檢查，確定是碰磨引起軸振大，共處理20天。#1低壓缸在處理后開機升負(fù)荷過程中再次發(fā)生碰磨， 主機振動值上漲很快，5瓦水平振動最高188um，6瓦垂直振動最203um，7瓦垂直振動最高206um1小時后恢復(fù)正常。在后來的開機及帶負(fù)荷過程中再未發(fā)生此類情況。
03
361閥卡澀、管道振動問題，361閥為鍋爐儲水罐水位控制閥，共兩個，調(diào)試期間，361 閥A閥共發(fā)生兩次卡澀，均發(fā)生在停機過程中，閥門在自動強開后就無法關(guān)閉，其主要原因是汽水中含雜質(zhì)和廠家未設(shè)計行程限位，而且361閥快開時容易引起管道振動并導(dǎo)致動靜部分卡死。
解決方法：調(diào)試期間更換閥門備件。
04
在制粉系統(tǒng)初始運行期間，煤斗堵煤嚴(yán)重，主要原因是煤差、煤濕，新煤斗內(nèi)壁不夠光滑，通過調(diào)整燃煤摻燒、現(xiàn)場敲打，到168運行期間，煤斗堵煤現(xiàn)象減少。
解決方法：在煤斗上增加捅煤孔及振打、疏通裝置。
05
啟動過程中，凝結(jié)水、給水系統(tǒng)濾網(wǎng)經(jīng)常堵塞，導(dǎo)致啟動初期，清理凝泵入口濾網(wǎng)、水泵入口濾網(wǎng)工作很頻繁，特別是高、低加投運初始期間。
解決方法：由于該部分管道是無法進行酸洗的，目前還沒有更好的辦法解決，只有安裝調(diào)試過程中把好關(guān)。
06
汽動給水泵問題，主要表現(xiàn)是給水泵振動大、漏汽，給水泵振動大原因是由于汽機廠與給水泵廠在聯(lián)軸器的配套圖紙上出現(xiàn)錯誤，兩者在鍵槽的加工上不一致，經(jīng)過多次進行加平衡塊試驗，給水泵水平方向上振動運行中穩(wěn)定在50微米。兩臺給水泵168期間均出現(xiàn)不同程度的漏汽，位置為中抽端蓋抽頭腔室焊接處，調(diào)試期間，將#32汽泵停運，進行補焊，但運行一段時間后，仍漏汽。
解決方法：由廠家負(fù)責(zé)在機組停運后進行處理。
07
機組在啟動過程中，低壓負(fù)脹差大，當(dāng)轉(zhuǎn)速從2000rpm往上升時，低壓脹差負(fù)方向變化明顯，變化最大可達(dá)5mm，轉(zhuǎn)速至2600，出現(xiàn)了低壓缸負(fù)脹差到-1mm，脹差大保護跳機，在后來的開機過程中，都發(fā)生過不同程度的漲差大現(xiàn)象。
解決方法：鑒于機組這種特性，在機組2000rpm時，進行較長時間的暖機，等低壓脹差達(dá)到較大正值時，才開始升速。
08
空預(yù)器運行中發(fā)生碰磨，調(diào)試期間，#31空預(yù)器在首次升負(fù)荷至100MW時，空預(yù)器電流由17A上升至29A，就地有明顯的摩擦聲，后停爐檢查發(fā)現(xiàn)徑向密封片磨損且部分脫落。
解決方法：經(jīng)冷態(tài)、熱態(tài)調(diào)整間隙，問題得以解決。
09
EH油漏油問題，調(diào)試過程中 EH油發(fā)生三次泄漏，原因為高、中壓調(diào)門伺服閥O型密封圈質(zhì)量差導(dǎo)致EH油泄漏。
解決方法：經(jīng)廠家核實，更換伺服閥O型密封圈后，EH油再未發(fā)生漏油問題。
10
省煤器入口流量低引起MFT。在試運期間，曾多次發(fā)生多次省煤器入口流量低保護動作引起MFT，主要原因有兩種情況，一是由于設(shè)計儲水箱水容積非常小，抗擾動能力差，再加上調(diào)試初期運行人員經(jīng)驗不足，對儲水箱水位控制缺乏經(jīng)驗，造成儲水箱水位低引起爐水循環(huán)泵跳閘，進而使得省煤器入口流量低保護動；二是在兩臺汽泵運行的情況下，一臺小機突然跳閘（由于小機軸振探頭接口的松動引起小機跳閘），另一臺小機給水指令加大時，小機的實際轉(zhuǎn)速提升過慢，不能滿足實際給水要求。
解決方法：對給水方式采取了改進措施，在自動方式下，兩臺汽泵運行，電泵在備用方式，其勺管自動跟蹤汽泵的指令，當(dāng)汽泵突然跳閘時，電泵自動聯(lián)起，這樣能最大限度的保證給水的穩(wěn)定。
11
凝泵入口濾網(wǎng)頻繁堵塞。試運初期，由于系統(tǒng)臟，凝結(jié)水泵入口濾網(wǎng)頻繁堵塞，在清理過程中曾發(fā)生另一臺也堵塞而造成停機。經(jīng)重新標(biāo)定泵入口碟閥位置，改變清理方式，排空管增加一道門等多項措施后，清理濾網(wǎng)時間逐漸縮短、周期逐漸延長。施工單位曾要求取消細(xì)濾網(wǎng)，但專業(yè)人員堅決反對而未取消。因凝結(jié)水臟，造成高壓軸封減溫水噴嘴堵塞，經(jīng)與設(shè)計院共同協(xié)商，確定在凝結(jié)水泵供減溫水母管上加裝濾網(wǎng)，目前濾網(wǎng)已加裝，有望改善。現(xiàn)在看，保留精濾網(wǎng)有利于濾除系統(tǒng)中的大量施工雜質(zhì)，精濾網(wǎng)應(yīng)一直保留，遇停機應(yīng)安排清理凝汽器熱井。
解決方法：建議新機安裝中，注意汽水管路系統(tǒng)清潔檢查；重視系統(tǒng)沖洗程序，為安穩(wěn)試運創(chuàng)造條件。
機組冷態(tài)啟動時，主蒸汽參數(shù)不匹配，主要表現(xiàn)是：主、再熱蒸汽溫度高于啟動參數(shù)達(dá)50℃，而主汽壓力達(dá)不到廠家規(guī)定值，鍋爐的這種特性在同類型機組中普遍存在。主要原因是由于啟動期間，減溫水無法投入，并且，隨時間的延長溫升越高。
解決方法：采取開大高旁，增大蒸汽。
02
主機低壓缸變形，碰磨引起軸振大，主機進行機械超速試驗，動作轉(zhuǎn)速（機頭）3319rpm，當(dāng)汽機轉(zhuǎn)速下降至3287rpm時，振動急劇上升，3瓦水平振動：237微米，3瓦垂直振動：332微米；4瓦水平振動：237微米，4瓦垂直振動：312微米，緊急停機，揭#1低壓缸進行檢查，確定是碰磨引起軸振大，共處理20天。#1低壓缸在處理后開機升負(fù)荷過程中再次發(fā)生碰磨， 主機振動值上漲很快，5瓦水平振動最高188um，6瓦垂直振動最203um，7瓦垂直振動最高206um1小時后恢復(fù)正常。在后來的開機及帶負(fù)荷過程中再未發(fā)生此類情況。
03
361閥卡澀、管道振動問題，361閥為鍋爐儲水罐水位控制閥，共兩個，調(diào)試期間，361 閥A閥共發(fā)生兩次卡澀，均發(fā)生在停機過程中，閥門在自動強開后就無法關(guān)閉，其主要原因是汽水中含雜質(zhì)和廠家未設(shè)計行程限位，而且361閥快開時容易引起管道振動并導(dǎo)致動靜部分卡死。
解決方法：調(diào)試期間更換閥門備件。
04
在制粉系統(tǒng)初始運行期間，煤斗堵煤嚴(yán)重，主要原因是煤差、煤濕，新煤斗內(nèi)壁不夠光滑，通過調(diào)整燃煤摻燒、現(xiàn)場敲打，到168運行期間，煤斗堵煤現(xiàn)象減少。
解決方法：在煤斗上增加捅煤孔及振打、疏通裝置。
05
啟動過程中，凝結(jié)水、給水系統(tǒng)濾網(wǎng)經(jīng)常堵塞，導(dǎo)致啟動初期，清理凝泵入口濾網(wǎng)、水泵入口濾網(wǎng)工作很頻繁，特別是高、低加投運初始期間。
解決方法：由于該部分管道是無法進行酸洗的，目前還沒有更好的辦法解決，只有安裝調(diào)試過程中把好關(guān)。
06
汽動給水泵問題，主要表現(xiàn)是給水泵振動大、漏汽，給水泵振動大原因是由于汽機廠與給水泵廠在聯(lián)軸器的配套圖紙上出現(xiàn)錯誤，兩者在鍵槽的加工上不一致，經(jīng)過多次進行加平衡塊試驗，給水泵水平方向上振動運行中穩(wěn)定在50微米。兩臺給水泵168期間均出現(xiàn)不同程度的漏汽，位置為中抽端蓋抽頭腔室焊接處，調(diào)試期間，將#32汽泵停運，進行補焊，但運行一段時間后，仍漏汽。
解決方法：由廠家負(fù)責(zé)在機組停運后進行處理。
07
機組在啟動過程中，低壓負(fù)脹差大，當(dāng)轉(zhuǎn)速從2000rpm往上升時，低壓脹差負(fù)方向變化明顯，變化最大可達(dá)5mm，轉(zhuǎn)速至2600，出現(xiàn)了低壓缸負(fù)脹差到-1mm，脹差大保護跳機，在后來的開機過程中，都發(fā)生過不同程度的漲差大現(xiàn)象。
解決方法：鑒于機組這種特性，在機組2000rpm時，進行較長時間的暖機，等低壓脹差達(dá)到較大正值時，才開始升速。
08
空預(yù)器運行中發(fā)生碰磨，調(diào)試期間，#31空預(yù)器在首次升負(fù)荷至100MW時，空預(yù)器電流由17A上升至29A，就地有明顯的摩擦聲，后停爐檢查發(fā)現(xiàn)徑向密封片磨損且部分脫落。
解決方法：經(jīng)冷態(tài)、熱態(tài)調(diào)整間隙，問題得以解決。
09
EH油漏油問題，調(diào)試過程中 EH油發(fā)生三次泄漏，原因為高、中壓調(diào)門伺服閥O型密封圈質(zhì)量差導(dǎo)致EH油泄漏。
解決方法：經(jīng)廠家核實，更換伺服閥O型密封圈后，EH油再未發(fā)生漏油問題。
10
省煤器入口流量低引起MFT。在試運期間，曾多次發(fā)生多次省煤器入口流量低保護動作引起MFT，主要原因有兩種情況，一是由于設(shè)計儲水箱水容積非常小，抗擾動能力差，再加上調(diào)試初期運行人員經(jīng)驗不足，對儲水箱水位控制缺乏經(jīng)驗，造成儲水箱水位低引起爐水循環(huán)泵跳閘，進而使得省煤器入口流量低保護動；二是在兩臺汽泵運行的情況下，一臺小機突然跳閘（由于小機軸振探頭接口的松動引起小機跳閘），另一臺小機給水指令加大時，小機的實際轉(zhuǎn)速提升過慢，不能滿足實際給水要求。
解決方法：對給水方式采取了改進措施，在自動方式下，兩臺汽泵運行，電泵在備用方式，其勺管自動跟蹤汽泵的指令，當(dāng)汽泵突然跳閘時，電泵自動聯(lián)起，這樣能最大限度的保證給水的穩(wěn)定。
11
凝泵入口濾網(wǎng)頻繁堵塞。試運初期，由于系統(tǒng)臟，凝結(jié)水泵入口濾網(wǎng)頻繁堵塞，在清理過程中曾發(fā)生另一臺也堵塞而造成停機。經(jīng)重新標(biāo)定泵入口碟閥位置，改變清理方式，排空管增加一道門等多項措施后，清理濾網(wǎng)時間逐漸縮短、周期逐漸延長。施工單位曾要求取消細(xì)濾網(wǎng)，但專業(yè)人員堅決反對而未取消。因凝結(jié)水臟，造成高壓軸封減溫水噴嘴堵塞，經(jīng)與設(shè)計院共同協(xié)商，確定在凝結(jié)水泵供減溫水母管上加裝濾網(wǎng)，目前濾網(wǎng)已加裝，有望改善。現(xiàn)在看，保留精濾網(wǎng)有利于濾除系統(tǒng)中的大量施工雜質(zhì)，精濾網(wǎng)應(yīng)一直保留，遇停機應(yīng)安排清理凝汽器熱井。
解決方法：建議新機安裝中，注意汽水管路系統(tǒng)清潔檢查；重視系統(tǒng)沖洗程序，為安穩(wěn)試運創(chuàng)造條件。
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