數(shù)控機(jī)床運(yùn)行當(dāng)中出現(xiàn)撞機(jī)的原因分析

　　數(shù)控機(jī)床作為高精度的機(jī)床，防撞是非常必要的，要求操作者養(yǎng)成認(rèn)真細(xì)心謹(jǐn)慎的習(xí)慣，按正確的方法操作機(jī)床，減少機(jī)床撞刀現(xiàn)象發(fā)生。

　　撞機(jī)的原因歸納起來(lái)大概有9點(diǎn)。

　　1、程序編寫錯(cuò)誤

　　工藝安排錯(cuò)誤，工序承接關(guān)系考慮不周詳，參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤。

　　舉例：

　　A.坐標(biāo)設(shè)定為底為零，而實(shí)際中卻以頂為0；

　　B.安全高度過(guò)低，導(dǎo)致刀具不能完全抬出工件；

　　C.二次開粗余量比前一把刀少；

　　D.程序?qū)懲曛髴?yīng)對(duì)程序之路徑進(jìn)行分析檢查；

　　2、程序單備注錯(cuò)誤

　　例：A.單邊碰數(shù)寫成四邊分中；

　　B.臺(tái)鉗夾持距離或工件凸出距離標(biāo)注錯(cuò)誤；

　　C.刀具伸出長(zhǎng)度備注不詳或錯(cuò)誤時(shí)導(dǎo)致撞刀；

　　D.程序單應(yīng)盡量詳細(xì)；

　　E.程序單設(shè)變時(shí)應(yīng)采用以新?lián)Q舊之原則：將舊的程序單消毀。

　　3、刀具測(cè)量錯(cuò)誤

　　舉例：

　　A.對(duì)刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對(duì)刀桿；

　　B.刀具裝刀過(guò)短；

　　C.刀具測(cè)量要使用科學(xué)的方法，盡可能用較精確的儀器；

　　D.裝刀長(zhǎng)度要比實(shí)際深度長(zhǎng)出2-5mm。

　　4、程序傳輸錯(cuò)誤

　　程序號(hào)呼叫錯(cuò)誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進(jìn)行加工；現(xiàn)場(chǎng)加工者必須在加工前檢查程序的詳細(xì)數(shù)據(jù)；例如程序編寫的時(shí)間和日期，并用熊族模擬。

　　5、選刀錯(cuò)誤

　　6、毛坯超出預(yù)期，毛坯過(guò)大與程序設(shè)定之毛坯不相符

　　7、工件材料本身有缺陷或硬度過(guò)高

　　8、裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮

　　9、機(jī)床故障，突然斷電，雷擊導(dǎo)致撞刀等

　　隨著技術(shù)的發(fā)展出現(xiàn)了加工過(guò)程中刀具損壞檢測(cè)、機(jī)床防撞擊檢測(cè)、機(jī)床自適應(yīng)加工等先進(jìn)技術(shù)，這些可以更好地保護(hù)數(shù)控機(jī)床。