雙相不銹鋼S31803的焊接性研究

　　雙相不銹鋼一般分為四種類型：Cr18型、Cr21型、Cr25型及含25%——26%的超級雙相不銹鋼。S31803是標(biāo)準(zhǔn)的雙相不銹鋼，屬于Cr21型，占雙相不銹鋼總量的80%以上。在生產(chǎn)中S31803應(yīng)用很廣，尤其是在操作介質(zhì)為辛酸、氮氣、苯乙酮的設(shè)備中應(yīng)用很多，這些介質(zhì)具有中高度毒性和爆炸危險性，且設(shè)備的工作溫度一般較高，接近200℃，所以對焊縫的要求很高。基于S31803在生產(chǎn)中應(yīng)用很廣且接觸的介質(zhì)使用條件惡劣，所以選擇S31803作為焊接母材來研究其焊接性具有廣泛的實踐意義。

　　S31803的成分特點：C質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.02%——0.03%之間，屬于超低碳；Cr質(zhì)量分?jǐn)?shù)在23%——26%之間，屬于高Cr質(zhì)量分?jǐn)?shù)；其組織特點：兩相（奧氏體、鐵素體）各約占50%；性能特點：由于兼?zhèn)淞顺吞?、室溫為鐵素體和奧氏體的雙相組織、Cr含量高以及添加了Mo、N等元素的特點，使其具有更高的耐應(yīng)力腐蝕、耐縫隙腐蝕、耐Cl-點腐蝕、耐晶間腐蝕、耐高速泥沙沖刷等能力，具有較高的力學(xué)性能、較低的熱膨脹性能、較好的可焊性和較低的使用成本等優(yōu)點。

　　焊接過程中，雙相不銹鋼在熱循環(huán)的作用下，焊縫金屬盒熱影響區(qū)的組織發(fā)生了一系列的變化。在高溫下，雙相不銹鋼的金相組織全部由鐵素體組成，奧氏體則是在冷卻過程中析出的。S31803焊接過程中應(yīng)該注意以下三方面問題：

　?。?）焊接裂紋。S31803的Creq/Nieq較高，Cr的含量達(dá)23%，Ni的含量達(dá)6.5%，即雙相不銹鋼S31803的Creq/Nieq=3.54，故S31803的焊縫屬于鐵素體凝固區(qū)，對凝固裂紋有一定敏感性。因此，在焊接過程中要采用合適的焊接材料、焊接方法和控制焊接工藝參數(shù)，才能使焊縫具有很好的抗凝固裂紋能力。冷裂紋與材料對氫致延遲裂紋敏感性有關(guān)，但如果焊接材料選用正確，可以避免冷裂紋的出現(xiàn)。

　?。?）熱影響區(qū)脆化。焊接過程中在焊接熱循環(huán)作用下，焊縫熱影響區(qū)處于快冷非平衡狀態(tài)，冷卻后總是保留更多的鐵素體，從而增大了腐蝕傾向和氫致裂紋敏感性。所以S31803焊接的主要問題在熱影響區(qū)，熱影響區(qū)的問題主要在于耐蝕性能的損失、韌性損失和后焊接裂紋問題。為了避免這些問題，焊接工藝應(yīng)考慮減少材料處在紅熱溫度范圍的時間。

　　（3）氣孔敏感性。氣孔的形成取決于焊接參數(shù)和合金成分。為防止產(chǎn)生氣孔，降低氣孔敏感性，在焊接過程中要控制焊縫含氮量，加強(qiáng)對焊縫的保護(hù)和提高焊渣的透氣性。