線纜拉絲過程中銅線斷線原因與分析

　　了解和熟悉《銅線斷線原因與分析》有助于拉絲工廠在生產(chǎn)過程中對(duì)銅線斷線的原因作出合理客觀的分析和判斷。斷線種類及其論述中央爆裂中央爆裂：斷線處從銅線的中心部位斷裂，一端為尖錐，一端為尖銳的孔洞。中央爆裂的孔洞最容易被誤認(rèn)為氣泡斷線，將中央爆裂的孔洞洞壁放大可以發(fā)現(xiàn)，材料本身因受外力的影響而呈現(xiàn)凹凸?fàn)畹乃毫熏F(xiàn)象。

　　中央爆裂的種類

　　1）、銅桿中含氧量過高（大于6000PPM）引起的中央爆裂；

　　2）、夾雜物引起的中央爆裂；

　　3）、拉絲設(shè)備不良導(dǎo)致的中央爆裂（如不恰當(dāng)?shù)难勰＿M(jìn)角）；中央爆裂的形成過程觀察中央爆裂斷線的縱剖面的金相照片，我們發(fā)現(xiàn)原先排列整齊的氧化亞銅顆粒因受應(yīng)力影響而呈現(xiàn)扭曲變形及參次不齊的狀況，從金相圖來觀察斷線的形成過程（圖中顯示：氧化亞銅粒子已明顯扭曲集中，并有微小裂紋產(chǎn)生，此時(shí)還未斷線），若在大拉時(shí)造成此現(xiàn)象，雖有足夠的強(qiáng)度維持不斷線，但在后續(xù)中拉過程中只要再施加外力，則必然造成斷線，同理若在中拉時(shí)造成內(nèi)傷，細(xì)拉時(shí)必然有問題。（發(fā)生斷線時(shí)，拉成的銅線硬而脆，一彎就斷，常被誤認(rèn)為銅質(zhì)不佳。）中央爆裂的預(yù)防由于連鑄連扎銅桿具有較穩(wěn)定的品質(zhì)，其它原因斷線很少，因此對(duì)中央爆裂的預(yù)防尤其重要。

　　預(yù)防方法：

　　1）、定期檢查眼模的變形角，磨損過大應(yīng)及時(shí)更換

　　2）、定期檢查拉絲液的濃度、溫度、PH值和電導(dǎo)度，及時(shí)添加或更換拉絲油。

　　3）、

　　A、檢查拉絲機(jī)的塔輪，磨損嚴(yán)重時(shí)及時(shí)更換。

　　B、氣泡斷線（主要是銅才原因所致）此種斷線的斷面呈孔洞狀，其放大圖片其孔洞表面非常平滑，無凸起或開裂的現(xiàn)象。

　　氣泡斷線的形成原因是鑄成時(shí)氫氣控制不當(dāng)，冷卻不良產(chǎn)生縮孔所致，若孔洞較小則在后續(xù)的熱加工過程中也許會(huì)閉合，若孔洞較大則無法閉合，于是造成氣泡斷線。

　　C、夾雜物斷線（主要是銅才原因所致）夾雜物斷線是斷線中較為常見的一種，從外形看可以分為兩類，一類是夾雜物存在的斷線，另一類是夾雜物丟失的斷線。

　　D、“V”形斷線這種斷線的主要特征是銅線表面有連續(xù)性的“V”字形裂紋，“V”字的尖端為拉伸方向。形成的主要原因是拉伸眼模角度不當(dāng)導(dǎo)致，或者是拉線時(shí)銅線沒有水平進(jìn)入眼模而呈某角度進(jìn)入時(shí)，因線材與眼模單面過度摩擦也可能造成“V”形裂痕，由金相圖可以觀察到氧化亞銅粒子受外力的作用以“V”形裂口處為基點(diǎn)呈扭曲波浪狀排列。另外，若銅材表層的含氧量過分集中，亦較易產(chǎn)生“V”形裂痕，最終導(dǎo)致斷線。

　　E、銅刺或裂片（主要是銅才原因所致）銅刺的發(fā)生與夾雜物相似，在延扎或鑄造時(shí)產(chǎn)生，因此可以分為鑄成（CAST-INSLIVER）及扎成（ROLLED-INSLIVER）兩種，鑄成銅刺發(fā)生于鑄造時(shí)冷卻不當(dāng)或銅水中含氧量過高；扎成銅刺來自延扎過程中，修邊機(jī)未調(diào)整好，或扎輪間隙調(diào)整不當(dāng)，導(dǎo)致刮傷等。一般來講，銅刺或長條裂片與鑄造或延扎時(shí)所發(fā)生的氧化亞銅粒子有關(guān)，因?yàn)檠趸瘉嗐~的存在阻止銅桿在加工時(shí)裂痕閉合，因此在拉伸后銅線表面產(chǎn)生刺或長條裂片，嚴(yán)重時(shí)造成斷線。

　　F、張力斷線張力斷線是拉伸過程中常見的一種斷線，其斷線特征是斷頭呈杯錐狀或尖錐狀，由于拉力大于銅線本身的抗拉強(qiáng)度，造成斷線。產(chǎn)生原因：銅線拉伸過程中潤滑不良，眼模角度不當(dāng)，眼模前堆積銅粉，減面率過大及速度匹配不當(dāng)均可能造成張力斷線。

　　G、銅粉斷線拉絲潤滑液中有相當(dāng)量的銅粉，拉絲時(shí)銅粉會(huì)在眼模進(jìn)角處堆積，使銅線卡緊在眼模內(nèi)造成斷線；另外銅刺剝落堆積在眼模前也會(huì)造成斷線。

　　H、接頭斷線接頭斷線外形可以分為四類：魚口形斷線，其余三種為平頭形、斜刃形、尖刺形。接頭斷線的最大原因在于氧化亞銅粒子在連接部分過分集中，或者接線時(shí)溫度太高造成晶粒的成長，另外焊接后花邊清除不干凈亦會(huì)造成斷線。

　　I、機(jī)械損傷斷線這種斷線的主要原因在于銅桿或銅線的排線不良而造成亂線，在未進(jìn)入拉絲機(jī)前因亂線形成線與線之間的糾纏打結(jié)，無法進(jìn)入眼模而斷線。

　　J、扭短與熔斷扭斷：線材因受扭力而斷線，最常發(fā)生在生產(chǎn)通信電纜的絞合機(jī)上。熔斷：這種現(xiàn)象主要出現(xiàn)在連續(xù)退火機(jī)，由于張力調(diào)整不當(dāng)或銅材內(nèi)部缺陷，線與導(dǎo)輪之間有火花產(chǎn)生，銅線表面在火花發(fā)生處有熔毀現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)造成斷線。

　　K、眼模刮傷拉絲眼模的管理直接影響到斷線率及加工成本，如眼模內(nèi)孔不光滑，將使拉的線材表面造成嚴(yán)重的連續(xù)性刮傷，并造成張力斷線。