鑄鐵試驗(yàn)平臺(tái)的硬核規(guī)范指南

材質(zhì)與工藝：采用高強(qiáng)度鑄鐵 HT200-HT300，工作臺(tái)硬度通常為 HB170-240；加工前需經(jīng)兩次人工退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。

重量標(biāo)準(zhǔn)：生產(chǎn)中允許存在重量偏差，但誤差不得超過 10%；超限時(shí)需進(jìn)一步鑒定質(zhì)量，確認(rèn)是否可投入使用（因需考量鑄造及機(jī)械加工誤差）。

試驗(yàn)平臺(tái)采用了人工刮研的工序。雖然人工刮研比較落后，但是對(duì)于實(shí)驗(yàn)平臺(tái)來說，在精度要求比較高的情況下，是任何機(jī)械加工都不可以取代的一種加工工藝。為了提高實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的使用壽命，保證其工作精度，建議對(duì)刮研深度控制在0.02mm以上，這樣可保證有較長的使用壽命和檢定周期。根據(jù)有關(guān)資料對(duì)刮研深度介紹以及刮研深度測(cè)得數(shù)據(jù)，此工藝加工要求是可以達(dá)到的。外觀上出現(xiàn)震紋，產(chǎn)品表面粗糙程度加大，影響精度，更影響美觀。而有了刮研這道工序后，就很少出現(xiàn)以上問題。防工作表面有小范圍的局部畸變，來保證實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的使用精度。檢查作表面的微觀質(zhì)量即微小峰谷的平面度，表面微觀質(zhì)量高，耐磨性好，才能保證試驗(yàn)平臺(tái)的使用壽命

其中精度分別為0、1、2、3四個(gè)等級(jí)，

規(guī)格分為：1000×1000mm ；1500×1000 mm；2000×1000 mm；2000×1500 mm；3000×1500 mm；3000×2000 mm；4000×2000 mm；4000×2500 mm；4000×3000 mm；5000×2000 mm；5000×2500 mm；5000×3000 mm；6000×2000 mm；6000×2500 mm；6000×3000 mm；8000×3000 mm….。

試驗(yàn)平臺(tái)精度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

執(zhí)行依據(jù)：按國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，精度等級(jí)分為 0、1、2、3 四級(jí)。

表面質(zhì)量檢驗(yàn)：采用涂色法檢驗(yàn)；規(guī)格未全列時(shí)，按近似尺寸要求檢測(cè)。

點(diǎn)數(shù)要求（每邊 25mm2 范圍內(nèi)）：

0 級(jí)、1 級(jí)平板：不少于 25 點(diǎn)

2 級(jí)平板：不少于 20 點(diǎn)

3 級(jí)平板：不少于 12 點(diǎn)

鑄鐵電機(jī)試驗(yàn)臺(tái)在使用前后過程中應(yīng)注意以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：

1、首先要先進(jìn)行安裝調(diào)試，其次是把平板的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用。

2、使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防壞平板的工作面。

3、工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會(huì)造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐善桨遄冃?，使之損壞，無法使用。

4、為了防止電機(jī)試驗(yàn)臺(tái)整體變形，使用完畢后，要將工件從電機(jī)實(shí)驗(yàn)臺(tái)上拿下來，避免工件長時(shí)間對(duì)電機(jī)試驗(yàn)臺(tái)重壓造成電機(jī)實(shí)驗(yàn)臺(tái)的變形。

5、電機(jī)試驗(yàn)臺(tái)不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用電機(jī)試驗(yàn)臺(tái)的外包裝將電機(jī)試驗(yàn)臺(tái)蓋好，以防止平時(shí)不注意造成對(duì)電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)工作面的損傷。

6、電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。電機(jī)試驗(yàn)平臺(tái)按國家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個(gè)月。

7、包裝：鐵臺(tái)包裝和木制包裝兩種形式，平臺(tái)表面用塑料膜封裝，這種包裝適于平臺(tái)內(nèi)陸運(yùn)輸，并有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護(hù)平臺(tái)的措施,以確保安全運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。 可根據(jù)客戶不同需求加工定做。