案例故事|從手工焊到自動化：邁威選焊助力頭部儲能廠商實現智能化改造

2024年以來，隨著儲能行業(yè)爆發(fā)式增長，儲能設備廠商正處于從技術突破到規(guī)?；瘧玫年P鍵轉型期。作為德賽集團旗下專注于電化學儲能技術研發(fā)和設備制造的核心子公司，惠州市藍微電子有限公司（以下簡稱“藍微電子”）已成為行業(yè)頭部供應商，卻陷入“成長的陣痛”：歐美訂單激增，但現有產線仍依賴手工焊接MOS管，導致兩大核心矛盾凸顯。

項目背景：MOS管焊接面臨效率與品質雙重挑戰(zhàn)

效率方面，手工焊接單班產能嚴重不足且難以匹配產線需求，加上人工疲勞操作等差異，日產能波動大；品質方面，MOS管引腳間距小，手工焊接的短路等風險導致產品直通率波動，質量成本隨訂單增長攀升，對交付保障形成挑戰(zhàn)。

而MOS管是儲能設備的關鍵組件，尤其在儲能變流器（PCS）中發(fā)揮著核心作用，主要負責實現電能的高效轉換和快速響應，其性能直接影響儲能系統的效率、穩(wěn)定性和壽命。若MOS管焊接不良（如虛焊、冷焊），則可能導致器件燒毀、電池管理異常、系統故障甚至宕機。

由于MOS管對溫度敏感且焊點密集，其焊接需滿足以下要求：

1. 溫度控制精準（MOS管耐溫通常≤260℃）

2. 焊點一致性高

3. 低熱應力（防止芯片內部結構受損）

4. 抗氧化保護

5. 自動化適配（異形焊盤需定制錫嘴，確保焊錫精準覆蓋引腳）

除了保證焊接效率和良率，在產能爬坡階段，客戶對設備全周期價值也有明確要求：“我們需要的解決方案，必須在18個月的價值回收周期內，通過產能釋放和良率爬升，證明其綜合效益，精準匹配我們的工藝升級需求。”這一需求，將邁威選焊技術推向了舞臺中央。

邁威選焊方案：四大工藝重構 破解MOS管焊接瓶頸

邁威團隊深度診斷客戶產線瓶頸（混產節(jié)奏、微間距良率、空間約束、訴求等），基于邁威SEL1000A選擇性波峰焊設備的成熟技術積淀，對工藝參數與硬件組合進行精準調校，最終交付的3臺設備，以“需求鎖定式”方案系統性解決四大核心痛點：

1. 焊接工藝：單點與多點焊接的雙重工藝

客戶的儲能產品精密焊接環(huán)節(jié)，產線需高頻次切換差異化焊接模式——部分部件要求高精度單點焊接保障連接可靠性，而其他部件則需多點同步焊接以提升效率，這對焊接設備的工藝兼容性與動態(tài)響應能力提出嚴苛要求。

邁威方案：

邁威工程師針對性地應用“單點+多點”焊接的雙重工藝模式，使設備支持單點精密焊接與多點同步焊接，無縫匹配差異化工藝需求。其中，單點焊接聚焦于對連接可靠性要求極高的關鍵部件，通過精準控制焊接參數，確保單點焊接達到微米級精度，極大提升了焊接部位的強度和穩(wěn)定性；多點焊接則針對那些對效率要求較高、可同時進行焊接的部件，實現多點同步焊接，在保證焊接質量的前提下，大幅提升整體焊接效率，縮短生產周期。

2. 錫嘴與氮氣環(huán)：“異型設計” 窄間距效率與良率雙提升

針對MOS管部分元件引腳間距微小帶來的效率與良率挑戰(zhàn)，邁威方案創(chuàng)新性地采用了專為同步多點焊接設計的異型錫嘴，并配套開發(fā)了完美適配該錫嘴的異型氮氣環(huán)，形成高效協同的解決方案。

邁威方案：

異型錫嘴（同步多點焊專用扁圓形設計）： 核心優(yōu)勢在于其獨特的扁圓形幾何構型，專為同步實施多點焊接而優(yōu)化。這種設計顯著提升了焊接效率，允許在單次操作中精準完成多個緊密相鄰焊點的焊接任務，完美契合高密度、窄間距元件的生產節(jié)拍需求。

適配型異型氮氣環(huán)：該氮氣環(huán)經過針對性設計，其形狀與氣流通道布局與異型錫嘴的結構高度匹配。這種精密共形設計確保了在同步多點焊接過程中，氮氣保護氛圍能夠緊密、均勻地覆蓋所有焊點區(qū)域，有效隔絕氧氣，大幅提升錫嘴和焊點的抗氧化能力，從而顯著減少氣孔等缺陷，保障焊接良率與焊點長期可靠性。

3. 產線適配：雙向進出與在線式的“自適應模式”

針對客戶惠州工廠高度集約化的產線布局，且需與現有流水線無縫對接。邁威方案采用“左進右出/右進左出雙模式”設計，可靈活適配不同產線布局；同時，配置在線式選擇性波峰焊設備，支持工件不停機連續(xù)焊接，使單位面積產能提升60%。

4. 運動控制：步進電機+同步帶實現精度與效能的平衡

基于藍微電子對設備投資效率的精細化要求，邁威在此項目中摒棄全伺服電機方案，轉而采用“步進電機+同步帶”的組合：將定位誤差控制在±0.05mm以內，滿足MOS管焊接精度要求的同時，顯著優(yōu)化綜合使用成本，助力客戶實現“精度不妥協，投資高效率”的雙重目標。

惠州&越南雙線升級：日產能翻3倍，效率良率雙改善

此項目在藍微電子惠州和越南工廠同步落地，通過“單點多點切換 + 在線式焊接”等功能，預計可以實現惠州工廠日產能3倍躍升；同時自動化設備的落地可以顯著彌補手工焊接的不足，焊接一致性的提高，將杜絕批次性風險，保障產品的零缺陷交付。

另外，邁威的All In One Software選焊軟件平臺，可實現5分鐘快速編程；可集成溫度、波峰高度等參數實時監(jiān)測（如錫爐溫度波動控制在±2℃），確保焊接的一致性；同時軟件界面直觀易操作，降低操作人員的學習成本。

邁威的智能參數自優(yōu)化、簡單好用等軟件特點，預計可以使客戶從手工到自動化的過渡期，從原本計劃需要3個月磨合，減少到2周左右。

價值延伸：為電子制造業(yè)打造可量化、可復制的自動化升級標桿

隨著全球儲能電池產能的快速擴張，行業(yè)正迎來從“規(guī)模擴張”向“精益智造”的關鍵轉型。在這一進程中，智能化、自動化焊接技術正成為儲能企業(yè)提升產品一致性、突破產能瓶頸的重要一環(huán)。

邁威始終秉持“賦能而非替代”的理念，我們的目標絕非簡單取代手工焊接，而是致力于為行業(yè)打造一系列“可量化、可復制、可進化”的自動化解決方案。通過模塊化設計、數據驅動和工藝標準化，助力客戶在保障焊接質量的同時，實現生產效率的階梯式提升。

此次與藍微電子的合作，不僅解決了MOS管焊接的良率與效率痛點，更探索出一套適用于儲能行業(yè)的自動化升級方法論。從工藝參數優(yōu)化、設備定制開發(fā)到生產數據追溯，該項目沉淀的經驗未來或將更多電子制造企業(yè)走向智能化生產，共同推動行業(yè)從“制造”向“智造”的跨越。

在制造業(yè)轉型升級的浪潮中，邁威愿做產業(yè)升級的“陪跑者”——用可量化的技術方案，讓每一家企業(yè)的自動化轉型，都走得穩(wěn)健而長遠。