MMO 涂層鈦管陽極在陰極保護(hù)系統(tǒng)中的安裝需結(jié)合被保護(hù)體類型和環(huán)境特性制定針對性方案：
一、安裝前期準(zhǔn)備
陽極布置方案：根據(jù)被保護(hù)體的尺寸、材質(zhì)及環(huán)境，通過計(jì)算確定陽極數(shù)量、間距、埋深。地下長輸管道通常采用“垂直陽極井”布置，陽極與管道距離3-10 米，間距50-200米；海洋鋼樁可采用“環(huán)形圍繞”或“對稱分布”，確保電流均勻覆蓋。根據(jù)被保護(hù)體表面積、保護(hù)電流密度，確定單支陽極的輸出電流，避免過載。
陽極本體檢查：檢查MMO涂層是否完整，可用電火花檢測儀檢測涂層連續(xù)性；
鈦管基體無變形、裂縫，兩端接口螺紋完好。選用耐蝕絕緣電纜；地下安裝需填充焦炭顆粒，降低陽極與土壤的接觸電阻，延長壽命；
現(xiàn)場勘查與預(yù)處理：探測地下管線、電纜位置，避免施工破壞；測量土壤電阻率，確認(rèn)回填料用量；勘察海床地形、潮汐規(guī)律，清理安裝區(qū)域的礁石、淤泥；
確定陽極預(yù)埋位置，預(yù)留安裝孔。
二、典型場景安裝步驟
1. 地下管道/儲罐的陽極井安裝：適用于土壤環(huán)境中的長輸管道、地下儲罐外壁保護(hù)。
按設(shè)計(jì)深度用鉆機(jī)鉆孔，直徑300-500mm；井壁若易坍塌，可下PVC套管。
將MMO鈦管陽極垂直放入井中，確保涂層無損傷；向井內(nèi)填充焦炭回填料，邊填充邊振搗，確保回填料與陽極表面緊密接觸，且充滿整個(gè)井體。陽極頂部預(yù)留的接線端子與電纜一端通過螺栓連接，接觸面用導(dǎo)電膏；連接點(diǎn)用環(huán)氧樹脂密封，外層套熱縮套管，確保防水防腐蝕。陽極井上部用原土回填，分層夯實(shí)；地面設(shè)置標(biāo)識樁，注明陽極位置、編號及安裝日期。
2. 海洋結(jié)構(gòu)的水下安裝適用于碼頭鋼樁、海底管道等。
將 MMO 鈦管陽極通過抱箍固定在鋼樁表面，間距2-5米，陽極與鋼樁間距保持10-20cm；
對海底管道：將陽極捆綁在管道兩側(cè)，或采用“陽極 ”拖至管道旁，用錨鏈固定。
電纜需穿入耐海水腐蝕的保護(hù)管，連接點(diǎn)采用水下專用密封接頭，確保在0-50米水深下不滲漏；電纜另一端連接至水上或水下的恒電位儀。
在陽極附近（距被保護(hù)體1-2米）固定參比電極，確保其與海水直接接觸，用于監(jiān)測保護(hù)電位。
混凝土中鋼筋的預(yù)埋/植入安裝適用于橋梁、核電站等混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋的陰極保護(hù)：新建混凝土結(jié)構(gòu)：在澆筑前將MMO鈦管陽極按設(shè)計(jì)間距固定在鋼筋骨架附近，用絕緣支架隔離，避免與鋼筋直接接觸；通過鉆孔植入陽極，孔內(nèi)填充專用導(dǎo)電砂漿。電纜從混凝土內(nèi)部引出至表面時(shí)，穿PVC管保護(hù)，引出點(diǎn)用密封膠封堵，防止雨水滲入；陽極與電纜連接點(diǎn)在混凝土內(nèi)的部分，需用環(huán)氧樹脂完全包裹，避免與混凝土中的水分反應(yīng)。
三、電氣連接與系統(tǒng)調(diào)試
1. 回路連接
所有陽極電纜匯總后，連接至恒電位儀的“陽極輸出端”；被保護(hù)體通過接地電纜連接至恒電位儀的“陰極輸出端”；參比電極電纜連接至恒電位儀的“信號輸入端”，形成閉合回路。
2. 調(diào)試與參數(shù)設(shè)定
用萬用表檢測回路電阻，確保無斷路、短路；啟動(dòng)恒電位儀，逐步調(diào)節(jié)輸出電流，使被保護(hù)體電位達(dá)到設(shè)計(jì)值；連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)，記錄電位波動(dòng)，若波動(dòng)過大，檢查陽極接觸電阻或電纜連接是否松動(dòng)。
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