春木冷卻液加注解決方案助力產(chǎn)線效能躍升

春木冷卻液加注解決方案助力產(chǎn)線效能躍升

  作為國內(nèi)精密制造領(lǐng)域的標(biāo)桿企業(yè)，安徽信光始終致力于提升產(chǎn)線自動化水平。近期，安徽信光某關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)面臨挑戰(zhàn)：需為20尺標(biāo)準(zhǔn)柜內(nèi)的設(shè)備快速、準(zhǔn)確加注冷卻液，同時要求設(shè)備具備高兼容性與應(yīng)急能力，以應(yīng)對突發(fā)故障對產(chǎn)線連續(xù)性的影響。經(jīng)過多維度考察，安徽信光最終選擇春木智能科技提供的雙通道智能冷卻液加注機(jī)，成功實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線效率與穩(wěn)定性的雙突破。

  精準(zhǔn)匹配需求：雙通道設(shè)計+應(yīng)急模式保障連續(xù)性
  春木技術(shù)團(tuán)隊(duì)深入調(diào)研產(chǎn)線場景，針對性開發(fā)雙進(jìn)液口加注系統(tǒng)，支持交替充注介質(zhì)，大幅縮短20尺柜體加注周期。設(shè)備搭載自主研發(fā)的冗余應(yīng)急模塊，當(dāng)主機(jī)故障時，可一鍵切換至內(nèi)置泵臨時充注模式，確保生產(chǎn)線“零停機(jī)”。這一設(shè)計有效解決了傳統(tǒng)設(shè)備故障即停產(chǎn)的痛點(diǎn)，為用戶節(jié)省了每小時數(shù)萬元的成本損失。

  多場景適配：寬域兼容提升設(shè)備復(fù)用率
  針對客戶未來可能拓展的工藝需求，春木加注機(jī)創(chuàng)新采用耐腐蝕材料與智能識別系統(tǒng)，兼容水、酒精等與冷卻液物性相近的溶液，介質(zhì)切換時僅需3分鐘管路沖洗，設(shè)備復(fù)用率提升60%。這種前瞻性設(shè)計為用戶后續(xù)工藝升級預(yù)留了充足空間。

  智能賦能：精度與速度的雙重突破
  通過配置高精度流量傳感器（±0.5%測量誤差）與閉環(huán)控制系統(tǒng)，設(shè)備實(shí)現(xiàn)毫升級加注精度，較行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提升40%。雙通道協(xié)同作業(yè)模式下，單柜加注時間縮短至8分鐘內(nèi)，整體產(chǎn)線效率提升25%。經(jīng)三個月實(shí)測，產(chǎn)品合格率穩(wěn)定維持在99.8%以上。

  春木以客戶需求為核心，真正實(shí)現(xiàn)了智能與穩(wěn)定的融合，其應(yīng)急模式已成功化解兩次突發(fā)狀況，為客戶避免了很多損失，得到了客戶的信賴和好評。未來，春木智能將持續(xù)深耕流體控制領(lǐng)域，以模塊化設(shè)計+智能診斷技術(shù)為核心，為制造業(yè)客戶提供更高效、更牢靠的工業(yè)解決方案。