在工業(yè)制造的精密領(lǐng)域，微型齒輪泵作為眾多設(shè)備的核心組件，其性能對整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行效能具有決定性影響。長期以來，傳統(tǒng)金屬齒輪在微型齒輪泵領(lǐng)域占據(jù)主導(dǎo)地位。
隨著科技的迅猛發(fā)展以及應(yīng)用場景的日益多樣化，對微型齒輪泵的性能標(biāo)準(zhǔn)提出了更為嚴(yán)格的要求。PEEK齒輪憑借其獨(dú)特優(yōu)勢，逐漸成為微型齒輪泵的新應(yīng)用，為推動(dòng)微型齒輪泵向高效輕量化方向發(fā)展注入新動(dòng)力。
與傳統(tǒng)金屬齒輪相比，PEEK齒輪具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.高強(qiáng)度穩(wěn)定性
在微型齒輪泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，需面對高壓力與高轉(zhuǎn)速的環(huán)境。PEEK齒輪憑借高強(qiáng)度特性，確保泵體持續(xù)穩(wěn)定地輸送流體，有效避免因壓力過高導(dǎo)致的齒輪變形或損壞，保障了微型齒輪泵的高效運(yùn)行。
2.節(jié)能輕量化
3.低摩擦、降噪減振
PEEK齒輪的自潤滑在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中大大減少了齒輪之間的摩擦。使微型齒輪泵運(yùn)行時(shí)更低噪音、低振動(dòng)，有利于設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，提升設(shè)備整體品質(zhì)。
4.延長使用壽命，降低維護(hù)成本
由于PEEK齒輪之間摩擦小，磨損程度也隨之降低，從而有效延長了微型齒輪泵的使用壽命。無需頻繁更換齒輪或?qū)Ρ皿w進(jìn)行大規(guī)模維修，降低了維護(hù)成本，提高了設(shè)備的使用效率。
注塑工藝控制
2.精確的溫度控制：注塑時(shí)的料筒溫度、噴嘴溫度以及模具溫度都需要精確控制。PEEK注塑溫度通常在350℃-400℃，模具溫度控制在180℃-200℃，以確保材料的流動(dòng)性和結(jié)晶度，保證齒輪的尺寸穩(wěn)定性和表面質(zhì)量。
3.注射壓力和速度控制：根據(jù)齒輪的結(jié)構(gòu)和尺寸，合理調(diào)整注射壓力和速度。在填充階段，采用適當(dāng)?shù)母咚僮⑸?，確保材料能夠快速充滿模具型腔，減少成型周期；在保壓階段，精確控制保壓壓力和時(shí)間，以補(bǔ)償材料的收縮，保證齒輪的尺寸精度。
注塑加工成型工藝相較成熟，且生產(chǎn)效率高，能夠滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。相比傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法，注塑加工具有更高的生產(chǎn)效率，能夠大幅縮短生產(chǎn)周期，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本。
瑞璐塑業(yè)專注于特種工程塑料零部件成型及其應(yīng)用開發(fā)，專注于工程塑料:PEEK、PPSU、PSU、PPS、PI、PE等材料的注塑加工，集手板打樣、模具制作、精密注塑、成品裝配一站式解決方案。
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