跑出數(shù)智賦能“加速度”

集團(tuán)“兩會(huì)”指出，要堅(jiān)持把技術(shù)創(chuàng)新擺在企業(yè)發(fā)展最優(yōu)先的位置，在改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)、培育壯大新興產(chǎn)業(yè)、布局未來產(chǎn)業(yè)上精準(zhǔn)施策，努力提升全要素生產(chǎn)率。首鋼礦業(yè)牢牢把握高質(zhì)量發(fā)展首要任務(wù)，貫徹落實(shí)“一引領(lǐng)兩融合”，因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，以技術(shù)創(chuàng)新帶動(dòng)全面創(chuàng)新，直面“四大產(chǎn)業(yè)”降本提效的難點(diǎn)、堵點(diǎn)問題，堅(jiān)持?jǐn)?shù)智賦能，助力各產(chǎn)線運(yùn)行更穩(wěn)、更快、更實(shí)。

把穩(wěn)節(jié)能降耗“方向盤”。推進(jìn)首鋼礦業(yè)杏山鐵礦智能通風(fēng)系統(tǒng)建設(shè)，杏山-255米水平風(fēng)機(jī)站風(fēng)機(jī)，承擔(dān)著向井下輸送空氣的任務(wù)，日常以50Hz的最大頻率運(yùn)行。雖已具備風(fēng)機(jī)地表遠(yuǎn)程啟停功能，但因工頻運(yùn)行，導(dǎo)致輸送風(fēng)量時(shí)常超出實(shí)際需求，造成電能的額外浪費(fèi)。現(xiàn)場維護(hù)人員借鑒其它風(fēng)機(jī)站變頻運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，通過在PLC控制柜中加裝I/O模塊，實(shí)施變頻化改造，全面采集頻率、電流等數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程調(diào)控風(fēng)機(jī)頻率，達(dá)到按需通風(fēng)。下一步，首鋼礦業(yè)將繼續(xù)堅(jiān)持?jǐn)?shù)智賦能，推進(jìn)無人干預(yù)自主運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)按需經(jīng)濟(jì)通風(fēng)的最終目標(biāo)。

找準(zhǔn)產(chǎn)線提效“助推器”。裴莊產(chǎn)線預(yù)篩分閘板是控制預(yù)篩分渣漿泵進(jìn)口造漿水的關(guān)鍵設(shè)備，在日常運(yùn)行中，渣漿泵采用“一用一備”的作業(yè)模式，備用泵閘板閥處于關(guān)閉狀態(tài)。傳統(tǒng)模式倒泵時(shí)，需人工調(diào)整閘板閥的控制截門，實(shí)現(xiàn)兩臺(tái)泵的交替運(yùn)行，存在人工操作耗時(shí)、費(fèi)力的弊端，影響產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行?，F(xiàn)場維護(hù)人員通過加裝1766型號(hào)PLC、鋪設(shè)信號(hào)電纜、編制上下位程序，成功完成了遠(yuǎn)程控制改造。項(xiàng)目實(shí)施后，操作人員只需在主控室輕點(diǎn)鼠標(biāo)，就能精準(zhǔn)控制預(yù)篩分閘板閥的開閉，極大提高了工作效率。

踩穩(wěn)監(jiān)測預(yù)警“急剎車”。立足皮帶系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行目標(biāo)，完成首鋼礦業(yè)大石河區(qū)域121條皮帶機(jī)高電流停機(jī)保護(hù)程序編制及項(xiàng)目實(shí)施。將皮帶機(jī)停機(jī)保護(hù)功能設(shè)置為兩級(jí)保護(hù)停機(jī)，即運(yùn)行電流超過報(bào)警電流設(shè)定值的1.1倍，且持續(xù)3秒；超過報(bào)警電流設(shè)定值的1.2倍，且持續(xù)2秒。為觸發(fā)停機(jī)保護(hù)動(dòng)作、規(guī)避運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)上了“雙保險(xiǎn)”。系統(tǒng)投用后，實(shí)現(xiàn)了皮帶電流突升時(shí)科學(xué)預(yù)警停機(jī)，預(yù)防了皮帶劃傷事故發(fā)生，提升了皮帶機(jī)自主保護(hù)功能。