近日，世界經(jīng)濟論壇（WEF）公布第13批全球“燈塔工廠”名單，其中，首鋼冷軋憑借云邊協(xié)同技術(shù)架構(gòu)的搭建，5G、大數(shù)據(jù)、AI、機器視覺和機器人等工業(yè)4.0先進技術(shù)的廣泛應(yīng)用成功入選，成為全國鋼鐵行業(yè)第3家、全球鋼鐵行業(yè)第7家“燈塔工廠”。
首鋼冷軋應(yīng)用人工智能、5G和工業(yè)機器人等工業(yè)4.0先進技術(shù)，開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型和燈塔工廠建設(shè)，先后獲評“北京市智能工廠”“北京市智能制造標(biāo)桿企業(yè)”“國家級智能制造標(biāo)桿企業(yè)”和工信部首批“卓越級智能工廠”等榮譽稱號。世界經(jīng)濟論壇在發(fā)布“燈塔工廠”名單時表示，為應(yīng)對高端汽車制造領(lǐng)域更為嚴(yán)格的質(zhì)量要求和日益多樣化的產(chǎn)品規(guī)格所帶來的挑戰(zhàn)，首鋼股份冷軋公司部署了67個工業(yè)4.0數(shù)字化應(yīng)用案例，其中61%運用了人工智能，提高了端到端過程控制精度，消除了制約關(guān)鍵質(zhì)量和產(chǎn)能提升的瓶頸，解決了客戶面臨的質(zhì)量難題。
生產(chǎn)線效率提高21.2個百分點，產(chǎn)品缺陷率下降35個百分點，高端產(chǎn)品銷售額增長36個百分點，客戶投訴減少55個百分點。多年來，首鋼冷軋大力推進“燈塔工廠”建設(shè)，以十余種工業(yè)4.0先進技術(shù)為支撐，以培養(yǎng)數(shù)字化人才為保障，實現(xiàn)上下游互聯(lián)互通，保證數(shù)字化應(yīng)用場景落地。
聚焦質(zhì)量管理智慧化。通過大數(shù)據(jù)、知識圖譜和AI技術(shù)等先進技術(shù)布置18個場景，實現(xiàn)質(zhì)量精準(zhǔn)管控，并完成了質(zhì)量事后管控向事前和事中控制的轉(zhuǎn)變，年降低質(zhì)量損失超2000萬元。
聚焦生產(chǎn)計劃智能化。應(yīng)用人工智能開發(fā)全流程智能排產(chǎn)與排程系統(tǒng)，減少過渡料、延長工藝輥期。
聚焦生產(chǎn)過程自動控制。建立智能模型，實現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備控制的智能化和提升質(zhì)量管控的一致性，模型投入率超過95%。
聚焦設(shè)備維護數(shù)字化。連接1200余臺套設(shè)備，建立數(shù)字化設(shè)備管控和預(yù)測性維護平臺，非計劃停機時間降低37%。
聚焦倉儲物流智能化。開發(fā)庫區(qū)智能倉儲系統(tǒng)、智能調(diào)度系統(tǒng)、RGV運輸系統(tǒng)和外發(fā)系統(tǒng)，實現(xiàn)廠內(nèi)物流自動化、智能化，外發(fā)效率提升15個百分點。
聚焦能源環(huán)保智能化。開發(fā)基于物聯(lián)網(wǎng)的能源環(huán)保系統(tǒng)，實現(xiàn)到鋼卷的能源統(tǒng)計和環(huán)保在線數(shù)據(jù)實時采集和預(yù)警，支撐能源環(huán)保專業(yè)的精細化管控。
聚焦危險崗位少人化無人化。實現(xiàn)生產(chǎn)效率提升及本質(zhì)安全轉(zhuǎn)型。
未來，首鋼冷軋將著力夯實數(shù)字化轉(zhuǎn)型基礎(chǔ)，深化數(shù)智技術(shù)應(yīng)用，強化人工智能驅(qū)動，把握新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展要求，加速產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，以數(shù)字化轉(zhuǎn)型賦能高質(zhì)量發(fā)展，為加快打造中國式現(xiàn)代化的首鋼場景貢獻力量。
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