星案例丨五軸技術賦能“六面成型”，埃弗米助力模具行業(yè)質效雙升

在被譽為“中國模具之鄉(xiāng)”的黃巖，模具制造業(yè)正經(jīng)歷著一場由傳統(tǒng)三軸向五軸加工技術轉型的革命。拓斯達控股子公司埃弗米生產(chǎn)的五軸聯(lián)動數(shù)控機床，憑借對于工藝的深刻理解和先進的技術，助力當?shù)啬＞咂髽I(yè)質效雙升，以滿足市場對高端模具的迫切需求——彬宇模具便是其中一家。

在精密模具制造領域，鑲件滑塊在自動化、汽車、電子等多個領域都有廣泛的應用。其設計和加工要求極為嚴格，不僅要有極高的精度和表面光潔度，還要具備良好的熱穩(wěn)定性和耐用性。特別是“六面成型”這一加工難點，傳統(tǒng)的三軸加工方法不僅效率低，還難以確保精度，經(jīng)常需要重復維修，過程繁瑣，往往難以滿足市場對高精度和高效率的要求。

面對這一挑戰(zhàn)，彬宇模具選擇與埃弗米合作，引進能夠同時提供高精度、高剛性、多軸加工能力的五軸聯(lián)動數(shù)控機床，探索轉型升級之路。

彬宇模具有限公司成立于2005年，是一家專業(yè)制造各類精密模具配件的企業(yè)，其產(chǎn)品線廣泛，包括精密的小模仁、滑塊、鑲塊、頂塊等關鍵模具組件。

“起初，我們只是一個由兩人組成的小團隊，配備了兩臺基礎精雕機，專注于單一產(chǎn)品的加工?！北蛴钅＞哂邢薰究偨?jīng)理張建敏回憶道。

經(jīng)過近二十年的發(fā)展，公司擁有了6臺埃弗米五軸聯(lián)動數(shù)控機床、6臺高速銑床、3臺數(shù)控銑床以及一支由20名技術精湛的工程師組成的專業(yè)團隊。

從三軸到五軸的轉型之旅

隨著市場對模具精度和表面光潔度要求的提高，彬宇模具逐漸意識到，傳統(tǒng)的三軸加工技術已難以滿足市場需求。

面對加工時間長、良品率僅為68%的雙重挑戰(zhàn)，彬宇模具沒有選擇固守傳統(tǒng)，為了突破瓶頸，決定采用五軸加工技術以提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。

“在調研了進口的小五軸機床后，我們發(fā)現(xiàn)其使用成本和售后成本都比較高，并不符合我們的長期發(fā)展策略。我們必須尋找一種既能滿足高精度加工需求，又能保持成本效益的解決方案?！睆埧偙硎?。

“經(jīng)過深入考察，我們發(fā)現(xiàn)埃弗米在加工精度、操作穩(wěn)定性以及整體性價比方面，都比較符合我們的預期，因此我們當場直接簽訂了兩臺GMU-400五軸聯(lián)動加工中心。”張總透露說。

GMU-400五軸聯(lián)動加工中心以其高剛性定梁龍門結構和GTRT齒輪驅動搖籃技術，實現(xiàn)在高動態(tài)加工環(huán)境下的加工性能和輪廓精度，主要應用于模具、醫(yī)療、汽車、光學透鏡等行業(yè)的零件加工。

此外，GMU-400五軸聯(lián)動加工中心標配海德漢TNC640數(shù)控系統(tǒng)，友好的用戶界面和直觀的操作流程，實現(xiàn)便捷操作，提高工作效率。

效率與質量雙重飛躍

談及使用埃弗米設備的感受，張總表達了他的滿意和認可。他坦言，埃弗米設備剛性出色，這不僅能夠保證生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性，還使得整個生產(chǎn)流程變得更加高效和順暢。

他還特別提到，“在設備調試過程中，埃弗米團隊的迅速響應給我們留下了深刻印象。他們的專業(yè)培訓和現(xiàn)場指導幫助我們迅速解決了操作中的難題，加速了團隊對新機床的適應。”

“引進GMU-400五軸聯(lián)動加工中心后，同一個鑲件滑塊以前加工需要8小時，現(xiàn)在5.5小時可以完成，提高了生產(chǎn)效率?！彼€補充道，“在縮短了產(chǎn)品上市時間的同時，良品率也從68%提升至98%。”

自從購入GMU-400五軸聯(lián)動加工中心后，隨著業(yè)務不斷發(fā)展，4年來彬宇模具又先后購入多臺埃弗米加工設備。截至目前已經(jīng)累計購入6臺，可以實現(xiàn)多面加工，真正實現(xiàn)效率與質量的雙重飛躍。

彬宇模具通過不斷優(yōu)化設備配置和加強售后服務，以應對日益提高的模具精度要求，為客戶提供更加優(yōu)質的產(chǎn)品和服務。埃弗米與彬宇模具也將繼續(xù)深化合作，共同應對行業(yè)挑戰(zhàn)，共同探索更多精密制造的可能性，助力模具行業(yè)向更高水平邁進。