據(jù)悉，美國華盛頓州立大學(WSU)機械與材料工程學院(SchoolofMechanicalandMaterialsEngineering)的教授JinwenZhang與他的團隊采用弱酸在低溫條件下對碳纖維復合材料進行化學分解，首次研發(fā)了碳纖維塑料的再循環(huán)方法，以便日后的循環(huán)再利用。
隨著汽車輕量化的發(fā)展，兼具輕量化、安全性、舒適度和可靠性等優(yōu)異性能的碳纖維復合材料(也譯作為“碳纖維強化塑料”，Carbonfiberreinforcedplastics)的使用正呈現(xiàn)上升趨勢，然而，這類材料卻并非沒有瑕疵，該材質(zhì)往往難以分解或循環(huán)再利用，使人們逐漸開始關注對該材料的回收處理。該材質(zhì)與熱塑性塑料不同(thermoplastics)，無法輕易實現(xiàn)固化、分解并還原為初始的原材料。
業(yè)內(nèi)常用的處理方式弊端多
為實現(xiàn)碳纖維復合材料的循環(huán)再利用，大多數(shù)情況下，研究人員會采用機械設備將該材料磨碎，或利用超高溫度使其發(fā)生分解，抑或是在嚴苛的化學條件，將其還原為昂貴的碳纖維材料。
然而，在采用上述工藝后，碳纖維通常會受損，且殘存的化學物質(zhì)往往具有腐蝕性，會對人體造成危害。更糟糕的時，難以實現(xiàn)廢棄物的妥善處理。此外，若采用上述處理方式，會對該材料所含的樹脂基材料(matrixresinmaterial)造成破壞，生成各類化學物質(zhì)，由于難以清除趕緊，進而加大了廢棄物的處理難度。
多種弱酸液態(tài)乙醇低溫操作
JinwenZhang教授與他的團隊為解決碳纖維復合材料的循環(huán)再利用問題，他們研發(fā)并采用了一種新的化學回收法：他們將多種弱酸(mildacids)作為催化劑，將其添加到液態(tài)乙醇中，在低溫條件下發(fā)生化學反應，使得該類熱固性材料(thermosets)被分解。值得一提的是，他們在試驗中采用了結(jié)合使用了多種化學品。
為提高固化材料的分解速率，研究人員提升了材料溫度，使含有催化劑的液體得以滲入到復合材料中，進而實現(xiàn)碳纖維復合材料的化學分解。Zhang采用乙醇液體，使樹脂體積發(fā)生膨脹，隨后又用氯化鋅分解碳氮鍵(carbon-nitrogenbonds)，這一步可謂至關重要。
他表示：“該回收方法的關鍵在于研發(fā)高效的催化體系(catalyticsystem)，使其能夠滲透到固化后的樹脂中，進而使固化樹脂的化學鍵被分解。”
該研究團隊還研發(fā)了一套高效的方法，妥善保存碳纖維與樹脂，以便以后再利用上述材料。目前，該團隊已為其技術(shù)申請專利，并致力于推動該技術(shù)的商業(yè)化運作。
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