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星案例 | “包裝”一座智能整廠

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“我想把我的工廠打造成「智能化」「現(xiàn)代化」「數(shù)字化」的工廠?!闭憬ㄋ軜I(yè)股份有限公司(下稱:三通)總經理顏米蘭向我們講述了對新工廠的期待。

浙江三通塑業(yè)股份有限公司位于浙江臺州玉環(huán)市,是一家專業(yè)的塑料包裝生產企業(yè)。公司已建成由280多名員工組成的團隊,包括研發(fā)、生產、制造、銷售,確保了強大的研發(fā)和生產能力。公司產品主要服務于日化品、醫(yī)療器材和食品包裝領域,70%的產品出口到歐美市場,對產品質量有極高要求。面對生產挑戰(zhàn),三通塑業(yè)引入拓斯達智能整廠方案,以此解決工廠難題。

裝備智能化

專機專用,優(yōu)化生產

“瓶坯如果注塑成型不好,僅需輕微的外力,如用手掰或跌落,即可導致瓶頸或瓶口出現(xiàn)斷裂?!比ㄋ軜I(yè)的包裝瓶主要采用PET材料,這種材料粘度高且對溫度敏感,溫度不當容易造成產品通透性差和壁厚不均,從而造成原料的浪費進而造成生產成本的增加。

針對PET原料的成型難點,拓斯達為三通提供PET專用注塑機。專機采用專用螺桿、大扭矩馬達、加大動力系統(tǒng),使塑化效率整體提升20%以上。同時也大幅度減少成型過程中可能出現(xiàn)的氣泡、雜質等缺陷,確保了成型瓶坯的通透性和良品率。

針對客戶希望提高生產效率和節(jié)約成本的需求,使用具有工序一體設計理念的PET專用注塑機,基于自研的控制系統(tǒng),支持主機聯(lián)動機械手信號,主機聯(lián)調周邊輔機壓力、溫度等關鍵工藝參數(shù),提高生產效率。機器加裝紅外發(fā)熱圈,提高熱能轉換效率,有效減少了在生產過程中的能源消耗。經測算,紅外加熱圈有效節(jié)能約20%。

“你們在(機器)用料上面沒有偷工減料,機器更結實。現(xiàn)在使用下來,還是比較穩(wěn)定的。”三通塑業(yè)總經理顏米蘭評價道。

在完成注塑工序后,瓶坯將進入下一道關鍵工序——吹塑,以形成最終的產品。基于軟件控制能力,拓斯達幫助客戶打通注塑后端的吹塑自動化,PET原材料在經過注塑成型之后,瓶坯能夠順暢地從輸送帶進入吹塑工序,優(yōu)化人力配置,最大限度提升生產效率。通過這樣的系統(tǒng)設計,確保整個產線自動化生產流程的順暢和高效。

工業(yè)現(xiàn)代化

智能工廠,數(shù)字探索

“一開始,我就想要一個智能化的工廠,前面也是走了一些彎路,經過一些考察,最后才選擇你們(拓斯達)作為供應商?!?/p>

智能整廠規(guī)劃是一項系統(tǒng)性工程,傳統(tǒng)的工廠規(guī)劃多依賴于經驗主義,隨著行業(yè)的發(fā)展,智能整廠規(guī)劃已成為工業(yè)領域不可忽視的重要議題。在方案設計上,企業(yè)需要在分包模式和一體化的“交鑰匙”模式之間做出選擇。

拓斯達所提供的一體化“交鑰匙”智能整廠解決方案,是建立在其核心技術之上,并通過三大裝備作為產品支持。方案的實施融合了多元的產品業(yè)務線、高度兼容的設備以及自主研發(fā)的系統(tǒng)。通過智能能源環(huán)境管理系統(tǒng)、中央供料系統(tǒng)和注塑工序一體機的協(xié)同作業(yè),減少設備、系統(tǒng)信號延遲、不通暢等問題,從而讓工廠的運行和管理變得更加輕松。“目前我們搬進新廠之后,你們所有的系統(tǒng)都運行了一個月,總的來說,現(xiàn)在比較穩(wěn)定?!鳖伩傇u價道。

整廠數(shù)字化

數(shù)智驅動,感知脈動

“我們接下來需要引入MES系統(tǒng),方便管理工廠的生產?!鳖伩傉f道。

“智能化、數(shù)字化、現(xiàn)代化”是三通塑業(yè)未來生產制造的發(fā)展方向。為此,在引進智能能源管理系統(tǒng)、中央供料系統(tǒng)、PET專機以及后端吹塑自動化后,三通將會引入MES系統(tǒng)。拓星脈MES系統(tǒng)基于自主研發(fā)技術,成功實現(xiàn)了信號接口的打通,并與拓斯達全線設備兼容,能夠自主采集注塑機、輔助設備、供料系統(tǒng)以及能源管理系統(tǒng)等物理數(shù)據(jù)。這一系統(tǒng)使管理者能夠實時掌握車間的生產情況,為企業(yè)管理決策提供強有力的數(shù)據(jù)支持。

“我們在塑料制品這個行業(yè)持續(xù)深耕,也希望你們(拓斯達)能利用智能化的優(yōu)勢,將我們的工廠打造成一個真正智能化、數(shù)字化、現(xiàn)代化的工廠?!鳖伩傁蛭覀儽磉_了她對三通未來發(fā)展的期望。

未來,拓斯達將持續(xù)深耕行業(yè),提煉并總結具有通用性的整廠策略和方法論,助力更多行業(yè)客戶智能升級。

拓斯達堅持“讓工業(yè)制造更美好”的企業(yè)使命,秉承“成為全球領先的智能裝備服務商”的愿景,通過控制、伺服、視覺三大核心技術,以及工業(yè)機器人、注塑機、五軸聯(lián)動數(shù)控機床為核心的三大智能裝備,為制造企業(yè)提供智能整廠解決方案。

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年度技術創(chuàng)新產品!拓斯達再摘“恰佩克獎”

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