在過去的塑料產(chǎn)品制造中，往往需要對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行電鍍、噴涂、印刷等二次加工。隨著市場(chǎng)需求提高，塑料印刷技術(shù)也有了新的技術(shù)發(fā)展。
近年來，一項(xiàng)結(jié)合印刷與射出成型等技術(shù)應(yīng)用的塑料裝飾技術(shù)——模內(nèi)裝飾(In-MoldDecoration,IMD)發(fā)展迅速。這項(xiàng)技術(shù)使射出塑料成型品的表面不但耐磨擦、耐刮傷、耐腐蝕，且呈現(xiàn)精致美觀的色彩與質(zhì)感。
在此新技術(shù)發(fā)展過程中，有兩個(gè)常見的制造問題：一是在充填階段常出現(xiàn)的沖墨(Inkwash-off)現(xiàn)象;二是產(chǎn)品冷卻過程中，因各部位冷卻不均勻而導(dǎo)致產(chǎn)品翹曲或扭轉(zhuǎn)變形。這些問題往往需要數(shù)次的設(shè)計(jì)迭代，過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
為解決上述問題，可利用CAE模擬技術(shù)事先了解充填過程中的模內(nèi)動(dòng)態(tài)行為，并藉此優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)。
為了得到更精確的模內(nèi)裝飾分析結(jié)果，Moldex3D在最新的R15版本中強(qiáng)化了分析功能，可精準(zhǔn)地分析模內(nèi)裝飾薄膜之溫度分布，再藉由求解處理器仿真塑料的流動(dòng)溫度、速度場(chǎng)并配合產(chǎn)品幾何特性，進(jìn)一步預(yù)測(cè)可能發(fā)生的沖墨現(xiàn)象。透過分析模內(nèi)裝飾之溫度場(chǎng)，可以更加準(zhǔn)確地了解模具溫度之變化，了解產(chǎn)品冷卻行為與體積收縮現(xiàn)象，并藉此優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)、降低產(chǎn)品翹曲及成型缺陷。
此外，Moldex3D獨(dú)家在模內(nèi)裝飾仿真的前處理流程中支持邊界條件選項(xiàng)，協(xié)助用戶以更快速、更簡單的方式處理飾件網(wǎng)格層。另還有“沖刷指數(shù)”預(yù)測(cè)功能，能讓產(chǎn)品設(shè)計(jì)者精準(zhǔn)預(yù)測(cè)沖刷狀況，確保高質(zhì)量模內(nèi)裝飾產(chǎn)品的產(chǎn)出。
以模內(nèi)裝飾制程為例，該產(chǎn)品設(shè)定模具溫度為80℃，塑料溫度為240℃。藉由分析可以發(fā)現(xiàn)波前流動(dòng)現(xiàn)象與實(shí)驗(yàn)的結(jié)果相當(dāng)吻合。再根據(jù)此流動(dòng)行為檢查模型與模內(nèi)裝飾表面的界面間的溫度變化，發(fā)現(xiàn)明顯的熱遲滯(heathesitation)現(xiàn)象，此現(xiàn)象是因?yàn)檠b飾層的熱傳導(dǎo)能力較差所造成。
由于模內(nèi)裝飾制程需要進(jìn)行產(chǎn)品表面加工和上色，在射出成型過程中，模內(nèi)有許多因素容易造成產(chǎn)品瑕疵，因此用戶必須全盤了解模內(nèi)動(dòng)態(tài)行為，避免不良品產(chǎn)生。
Moldex3D所推出的新穎仿真功能，不但可滿足用戶的需求，更可避免不斷重復(fù)試誤的過程，加速產(chǎn)品創(chuàng)新，省下可觀的時(shí)間和生產(chǎn)成本。
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