當工廠的機器設備或者產品出現了一些問題，是不是身邊總是有那么一些大神，不費吹灰之力就可以輕松解決各種問題，心里有木有各種羨慕嫉妒恨呢？
要知道，大神不是一天練成的，厚積才能薄發(fā)。
今天螺哥就為大家送上緊固件扭矩方面的技術干貨，一起來漲知識！
動態(tài)扭矩與靜態(tài)扭矩的定義
動態(tài)扭矩：緊固件在被緊固的過程中測量得到的最大峰值。扳手和動力工具都可以施加動態(tài)扭矩，動態(tài)扭矩是在緊固的過程中測量的。動態(tài)扭矩所產生的軸向預緊力滿足工程上對預緊力的要求。
靜態(tài)扭矩：在一個緊固件被緊固好之后，將其在擰緊方向上繼續(xù)旋轉的瞬間所需要的扭矩。靜態(tài)扭矩是在緊固之后測量的。靜態(tài)扭矩標準用來監(jiān)控生產過程的穩(wěn)定性。
動態(tài)扭矩與靜態(tài)扭矩測量方法
動態(tài)扭矩測量方法
1.通過在緊固工具與被緊固件之間另加的傳感器進行測量；
2.通過緊固工具自身所帶的扭矩傳感器測量。
靜態(tài)扭矩測量方法
用測力扳手（有表盤式，數顯式等類型，SGM大多采用表盤式），在緊固好以后5分鐘內，向緊固件擰緊的方向上擰<5°的角度，所得到的數值。
動態(tài)扭矩、靜態(tài)扭矩和預緊力
靜態(tài)扭矩會隨著時間的推移而衰減，被緊固件為非金屬時尤為明顯；而且影響靜態(tài)扭矩的因素較多，與預緊力之間的線性關系不明顯。
動態(tài)扭矩不存在隨時間推移而衰減的問題；與靜態(tài)扭矩相比，動態(tài)扭矩與預緊力之間的線性關系更明顯。
緊固件扭矩的職責分工
PATAC負責釋放動態(tài)扭矩和初始靜態(tài)扭矩
PATAC根據設計要求，并結合實驗結果和路試結果，釋放動態(tài)扭矩標準。
ME負責釋放靜態(tài)扭矩
ME根據PATAC所釋放的動態(tài)扭矩，在生產線上以動態(tài)扭矩標準的Nominal為目標值來調整緊固工具的扭矩，按照正常生產的方式緊固，測量所得到的靜態(tài)扭矩。采用統(tǒng)計的方法（30組數據），得到靜態(tài)扭矩標準的Nominal和公差，從而得到靜態(tài)扭矩標準。
動態(tài)扭矩與靜態(tài)扭矩書寫格式
動態(tài)扭矩
D nominal+/-tolerance NM;動態(tài)扭矩寫為名義值+/-公差的形式。
例如D30+/-5NM；在D與30+/-5NM之間無空格；
其中D代表Dynamic(動態(tài)的）；NM即扭矩單位：牛頓.米；tolerance應為對稱公差，不能設為上下公差不對稱的形式。
例如：D30+3/-5NM是不對的；
生產上應該把緊固工具的動態(tài)扭矩值以nominal為目標值，而不應該故意偏離名義值。
靜態(tài)扭矩
SA-BNM；靜態(tài)扭矩應寫為范圍的形式。
例如：S25-35NM；在S與25-30NM之間無空格；
其中S代表Static（靜態(tài)的）；A代表靜態(tài)扭矩的下限，B代表靜態(tài)扭矩的上限；NM即扭矩單位：牛頓.米。
自攻釘的動態(tài)扭矩
自攻釘通常采用FDSNS標準（Fully Driven Seated Not Stripped，即攻到底且不滑牙）。
例如：D 1.5+/-0.5NM S1NM MIN FDSNS；
其中D代表Dynamic(動態(tài)的），其后跟一空格；
1.5+/-0.5NM表示動態(tài)扭矩的范圍，1.5NM僅供生產上實際設定扭矩的一個參考，并不表示為Nominal值，實際使用的動態(tài)扭矩由生產上根據實際狀況調整槍的動態(tài)扭矩，但要保證FDSNS標準（Fully Driven Seated Not Stripped，即攻到底且不滑牙）。
最后注上FDSNS(Fully Driven Seated Not Stripped)。
緊固件動態(tài)扭矩標準的類型
01 普通螺栓螺母
緊固件的阻力矩－端面摩擦阻力矩
承載面越大，其阻力臂越長，相同阻力所產生的阻力矩就越大。因此，承載面直徑大的緊固件，其所需的扭矩大。
軸向預緊力所產生的阻力矩
影響動態(tài)扭矩的因素（緊固件）
1.緊固件頭部形狀
隨著頭部承載面直徑的增大，摩擦面不斷增大，達到相同軸向預緊力所需要的扭矩也不斷增大。因此，其他條件相同的請況下，頭部摩擦面直徑大的緊固件所需的扭矩越大。
2.緊固件表面的摩擦系數
不同表面處理方法的緊固件其摩擦系數相差很大。但是可以通過加入調節(jié)劑來把表面的摩擦系數調整到所需要的范圍。
表面電鍍（白色，黃色，黑色，深綠色）不加摩擦系數調節(jié)劑的請況下，摩擦系數為0.3左右；當表面有油的請況下為0.1左右；
表面沒有鍍層的（例如焊接螺栓，焊接螺母）為0.1左右；GM標準為0.1~0.16；
由于表面摩擦系數對相同扭矩條件下所產生的軸向力有很大的影響，因此對于重要的緊固件需要規(guī)定表面摩擦系數的范圍。
3.螺紋之間的實際配合
通常螺紋之間應該為間隙配合。即螺栓表面鍍層后為6h，螺母表面鍍層后為6H。但是由于緊固件本身制造的誤差，以及表面鍍層厚度的誤差，可能會造成緊固件實際為過盈配合或間隙配合。這可能會造成擰不到底或者滑牙。
4.緊固件的特性（自攻，涂膠，自鎖等）
自攻螺栓對應的螺母無螺紋，需要螺栓在螺母上直接攻出螺紋，因此，需要額外加大扭矩。對于螺紋涂有螺紋膠（起防松，或者密封等作用），或者螺母為自鎖螺母，將會造成螺紋間實際配合為過盈配合，因此，需要額外加大扭矩。
02 自攻釘
自攻釘與薄板配合
自攻釘與薄板或者PalateNut和U-Nut配合（鋼板厚度<自攻釘牙矩），其嚙合牙數很少（只有1牙），承載能力很小，容易造成滑牙，因此扭矩必須很小。
自攻釘與厚板配合
自攻釘與厚板配合（板厚>自攻釘牙矩，厚板的材料一般為非金屬），與自攻釘配合的孔的直徑以及板的厚度的變化會引起所需的動態(tài)扭矩的很大波動。直徑變大，以及板變薄容易造成滑牙，反之，容易造成攻不到底。
自攻釘的扭矩一般都較?。ㄒ话阍?.5+/-0.5Nm左右），緊固自攻釘的槍（氣槍或電槍）在扭矩很小時，其波動量的相對值較大，不易精確控制。
03 自攻螺栓
自攻螺栓動態(tài)扭矩
由于需要螺栓在光孔基體上強行擠壓出螺紋，因此需要額外增加扭矩。
自攻螺栓的優(yōu)點
1.基體螺紋是靠自攻螺栓強行擠出，螺紋間為過盈配合，因此具有良好的防松性能。
2.省去了與螺栓配合的基體的攻絲工序，可以降低一定成本。
自攻螺栓的缺點
自攻螺栓本身制作成本較高，因此價格較高。
自攻螺栓的常見問題
自攻螺栓與光孔配合，對于光孔直徑的波動非常敏感，光孔直徑大易造成滑牙，直徑小易造成攻不到底。因此出現滑牙和攻不到底時應首先查光孔的直徑；其次查自攻螺栓的尺寸及實際的動態(tài)扭矩等。
04 涂膠螺栓螺母
有些螺栓螺母涂有膠，可以根據需求，涂螺紋鎖緊膠，密封膠，減震膠，防焊渣膠等。
涂膠螺栓螺母，由于涂有膠，造成螺紋間的實際配合為過盈配合，因此需要額外的扭矩來克服阻力，其扭矩比對應的普通螺栓螺母大。
05 鎖緊螺母
鎖緊螺母采用螺紋結構變形，使螺母與螺栓的局部配合為過盈配合，螺栓螺母間始終保持有壓應力，從而達到防松的目的。這會使在緊固螺栓、螺母時需要額外的扭矩。其額外扭矩標準一般會在圖紙上明確標出。
影響動態(tài)扭矩的因素（被緊固件）
設定動態(tài)扭矩時不僅要考慮緊固件，還要考慮被緊固件以及緊固件工具。
動態(tài)扭矩太小，容易引起松動和疲勞斷裂，同時不利于發(fā)揮緊固件的潛力；動態(tài)扭矩太大，容易引起緊固件屈服，甚至斷裂，滑牙，以及被緊固件被壓潰。
被緊固件的材料硬度，表面粗糙度，表面摩擦系數，被緊固件的結構，都會影響所需要的動態(tài)扭矩。同時還要考慮被緊固件的強度，保證不會被壓潰，進而得到被緊固件所能承受的最大扭矩。
動態(tài)扭矩標準需要由緊固件和被緊固件共同確定。最小動態(tài)扭矩應該保證在客戶使用的過程中不松動，最大扭矩應保證緊固件以及被緊固件不失效（如屈服，斷裂，滑牙，壓潰，變形等）。
為了充分發(fā)揮緊固件的性能，一般應使緊固件的軸向預緊力為緊固件保證載荷50~75％。
GM推薦的緊固件動態(tài)扭矩標準
說了那么多，螺友們都學到了嗎？
技術大咖那么多，那為什么不可以是你呢？
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