近日，重慶納米金屬研究院首批經(jīng)過表面梯度納米技術(shù)處理的返修輥件在中鋁西南鋁生產(chǎn)線上首次試產(chǎn)成功，有望替代鍍鉻軋輥制造工藝中的有毒有害環(huán)節(jié)，為探索綠色制造提供了新的可行路徑。
此次試產(chǎn)由中國科學(xué)院金屬研究所、遼寧材料實驗室、重慶納米金屬研究院、西南鋁業(yè)（集團）有限責(zé)任公司（技術(shù)中心、板帶有限公司）等科研、應(yīng)用、產(chǎn)業(yè)單位協(xié)同組織、聯(lián)合攻關(guān)，歷時10個多月，歷經(jīng)千余次試驗及驗證，成功在工業(yè)級輥件表面實現(xiàn)梯度納米結(jié)構(gòu)層的可控制備和試生產(chǎn)。
材料素化是盧柯院士團隊近年來提出的一條材料顛覆性技術(shù)發(fā)展路徑，旨在通過缺陷調(diào)控替代合金化，實現(xiàn)材料的可持續(xù)發(fā)展。穩(wěn)定梯度納米技術(shù)是該團隊在納米金屬領(lǐng)域極具影響力的前沿科研成果，該系列技術(shù)的研究和發(fā)展使得我國在納米金屬材料領(lǐng)域達到了世界領(lǐng)先水平，極大推動了金屬材料科學(xué)的發(fā)展。該技術(shù)可以在不改變材料成分的同時顯著地改善材料性能。
軋輥表面強化與修復(fù)是梯度納米技術(shù)及材料素化原理的典型應(yīng)用場景之一，在無鍍鉻層的情況下，使gcr15輥件表面硬度、耐磨損和抗疲勞等性能達到工業(yè)應(yīng)用要求，以近凈成型方式減少稀、貴、毒金屬元素的使用，在延長輥件使用壽命的同時利于材料的再回收利用，對于企業(yè)提質(zhì)增效、實現(xiàn)低碳環(huán)保和綠色制造具有重大意義。
梯度納米技術(shù)在工業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用前景，近期，重慶納米金屬研究院將在新場景中開展試生產(chǎn)。
試產(chǎn)的成功，標志著表面梯度納米技術(shù)及材料素化原理應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)路線正式走通，開啟了顛覆性技術(shù)和前沿技術(shù)推動產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新、助力制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的新篇章，同時也是兩江新區(qū)“政府引導(dǎo)＋龍頭企業(yè)引領(lǐng)＋高校院所參與”的協(xié)同創(chuàng)新路徑下實現(xiàn)“讓科研成果從實驗室走向工廠”的重要成果。
重慶納米金屬研究院相關(guān)負責(zé)人表示，后續(xù)將圍繞梯度納米技術(shù)和材料素化原理在輥軸等表面強化與修復(fù)領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)化，構(gòu)建包含專利、技術(shù)標準、工藝數(shù)據(jù)庫等要素的知識產(chǎn)權(quán)體系，加快孵化培育產(chǎn)業(yè)化公司，同時引進產(chǎn)業(yè)合作伙伴與社會資本投資，探索“政產(chǎn)學(xué)研用金”六位一體科技成果轉(zhuǎn)化機制，以實際行動助力重慶市、兩江新區(qū)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
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