近期，保菱公司張丙良勞模創(chuàng)新工作室對生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的影響產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率等問題，制定針對性的解決措施，起到了很好的消缺作用。
在套焊工序，由于整套線圈出爐后超高，出爐的整套線圈高度不能滿足后續(xù)插鐵要求。針對此項(xiàng)問題，張丙良創(chuàng)新工作室成員第一時間工作室成立了qc小組，通過鉆研專業(yè)技術(shù)資料，了解相關(guān)的理論知識，經(jīng)過集思廣益、制作專用工裝和多次試驗(yàn)成功解決該項(xiàng)困擾生產(chǎn)的問題。
經(jīng)調(diào)查研究4月份以來，高、中、低壓線圈普遍使用自粘換位線，線圈干燥出爐后，壓縮量減少。但是經(jīng)分析空氣濕度大導(dǎo)致整套線圈收縮不充分。經(jīng)過5-8月份的跟蹤記錄，線圈出爐后軸向尺寸超高，無法進(jìn)行插鐵作業(yè)，為提升產(chǎn)品競爭力，2023年公司110產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)一步優(yōu)化，整體套裝線圈和白坯線圈一起干燥處理時，經(jīng)協(xié)調(diào)將整套線圈和器身一起入煤油氣相干燥處理，整套線圈高度可降低5mm-10mm，整個處理過程需要兩次入爐，兩次加壓。制作增壓裝置，使整套線圈實(shí)現(xiàn)帶壓干燥。經(jīng)過跟蹤測量，對多臺產(chǎn)品的b相整套線圈使用帶壓裝置，同比沒有使用帶壓裝置的ac相線圈，線圈高度下降3mm-5mm，有效地提升整套線圈軸向尺寸高度控制和高整套線圈出爐高度合格率。
“創(chuàng)新來自于日常工作經(jīng)驗(yàn)的積累，來自于堅(jiān)持不懈的鉆研，在攻堅(jiān)克難中享受創(chuàng)新樂趣。” 張丙良創(chuàng)新工作室將繼續(xù)發(fā)揮示范引領(lǐng)作用，在創(chuàng)新發(fā)展的道路上勵精圖治、勇毅前行，用干勁、闖勁、鉆勁鼓舞更多的人，激勵廣大職工爭做新時代的奮斗者，為公司高質(zhì)量發(fā)展做出新的更大貢獻(xiàn)。（劉丹）
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