設(shè)備表面處理的選擇與過程控制

　　隨著人類文明的進(jìn)步與發(fā)展，人們對視覺感觀有了更高的要求，環(huán)境美化，居室裝飾等等，只要是生產(chǎn)生活中人們能接觸到的人和物，都離不開外表面的裝飾，機(jī)械制造行業(yè)也不例外，不僅要保證設(shè)備的使用性能和質(zhì)量，還要在完成復(fù)雜的制造過程以外，對設(shè)備外表面進(jìn)行裝飾處理，一臺設(shè)備，能不能被用戶接納，外觀的感覺是很關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，磚瓦機(jī)械制造行業(yè)面對的使用環(huán)境更為特殊，設(shè)備外觀裝飾不僅僅是為了裝飾而裝飾，更重要的是要應(yīng)對惡劣而復(fù)雜的使用環(huán)境。根據(jù)不同的使用環(huán)境，選擇不同的表面處理，包括處理過程中的細(xì)節(jié)控制。設(shè)備外表面的處理，是不可忽視的課題，下面就這個問題進(jìn)行分析：

　　一、表面處理的選擇

　　1.一臺設(shè)備由零件組合成部件，再由部件組合成一臺功能完善的獨(dú)立單元，每一個零件的表面從技術(shù)設(shè)計到制造工藝設(shè)計，都會對零件表面處理進(jìn)行要求。通常情況下，外露裝飾性的零部件，一般選擇鍍鋅，鍍鉻；導(dǎo)電功能件鍍銀；長期在滑潤液體中的傳動件采用發(fā)蘭、發(fā)黑；配合滑動接觸面可選擇研磨，精車，獲得較高的配合精度和防腐表面；一般性的功能件，大多數(shù)會選擇表面噴涂就完全可以滿足需要，即經(jīng)濟(jì)又簡單。以上談到這些常規(guī)處理方法，是我們磚瓦機(jī)械制造企業(yè)常用的幾大類，作為一個以機(jī)械加工為主的制造企業(yè)，要獨(dú)立完成這些功能性的表面處理，也不現(xiàn)實(shí)，這就需要在技術(shù)和工藝設(shè)計的過程中，要充分考慮本企業(yè)與周邊外協(xié)企業(yè)的加工能力。如果必須借助專業(yè)化的外力來實(shí)現(xiàn)的時候，質(zhì)量與成本控制又將是我們設(shè)計人員考慮的一個重要因素。

　　2.在表面處理的種類進(jìn)行了選擇還不能完全滿足設(shè)備的要求時，還要在功能顏色上加以區(qū)別，設(shè)備基礎(chǔ)件統(tǒng)一一種顏色，形成企業(yè)標(biāo)致性顏色，來突出企業(yè)特點(diǎn)；運(yùn)動件，旋轉(zhuǎn)件顏色相對固定，在區(qū)別于基礎(chǔ)件的前提下以醒目為主；企業(yè)標(biāo)識，安全提示標(biāo)識，功能提示標(biāo)識形成企業(yè)自己的特色，以協(xié)調(diào)美觀為主。

　　3.設(shè)備基礎(chǔ)件的顏色確定后，一般來說選擇亞光表面，亞光表面的特點(diǎn)是色澤柔和，容易與各種不同的環(huán)境融合，更主要的是避免設(shè)備亮光表面的反光而影響其他設(shè)備的感應(yīng)動作，隨著自動化程度的不斷升級，控制和減少設(shè)備與設(shè)備之間的相互干擾提出了更高的要求，表面處理也不例外，在考慮功能滿足的前提下，盡可能的做到不影響其他設(shè)施，還要與環(huán)境相互協(xié)調(diào)匹配，表面處理將是一個全新課題擺在技術(shù)設(shè)計與工藝設(shè)計者的面前。

　　二、表面處理的過程控制

　　零部件的表面處理相對來說較為簡單，因?yàn)榱悴考w積小，重量輕，外形也相對簡單，在做表面處理的時候比較容易，但一臺設(shè)備的基礎(chǔ)件，重量和體積較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，這給表面處理帶來很大的難度，下面重點(diǎn)談一下基礎(chǔ)件的表面處理；

　　1、機(jī)體表面的前期處理對噴涂的影響

　　基體表面的清潔程度嚴(yán)重影響涂裝噴漆層的結(jié)合力，制件表面殘留或吸附的水、油污及其它異物等消除不凈，將直接影響噴涂質(zhì)量。鋼鐵材質(zhì)的基礎(chǔ)件在磷化處理后，均要在不超過20小時內(nèi)及時進(jìn)行噴涂，鋼鐵材質(zhì)件經(jīng)噴砂、噴丸處理盡可能在4小時內(nèi)進(jìn)行噴涂?？刂坪们捌谔幚砗蟮膰娡繒r間有助于提高涂裝膜層與基體附著力，增強(qiáng)其抗蝕性能。

　　噴涂使用的壓縮空氣要進(jìn)行油水分離，壓縮空氣中的水分必然影響噴涂層的質(zhì)量，定期清理更換油水分離設(shè)施中的濾物，保持壓縮空氣凈潔，提高噴漆層的質(zhì)量。

　　噴涂現(xiàn)場的環(huán)境溫度、濕度對噴涂膜層質(zhì)量的影響十分明顯。一般來說，噴涂現(xiàn)場的環(huán)境溫度在10——30℃范圍，相對濕度以不超過70%，現(xiàn)場保持清潔衛(wèi)生、整潔有序。

　　普通的空氣噴涂。注意保持噴槍與被噴表面的距離在200——300mm范圍，壓縮空氣壓力控制在2——4kg/c㎡，這樣才能夠較為有效地保障噴漆涂裝質(zhì)量。

　　2、涂料的選擇

　　涂料的性能對涂裝金屬防腐抗蝕性能有很大關(guān)系，涂料的種類不同則性能各異。根據(jù)涂料性能，選擇涂料的種類，才能夠更有效地發(fā)揮噴膜層的抗蝕保護(hù)作用。漆基、溶劑和助劑的選擇要恰當(dāng)，混合比例必須嚴(yán)格按照工藝要求，確保稀釋至工藝要求的使用粘度。

　　3、噴涂前期處理

　　選擇合適的涂料，保證正確的施工方法，還不能足以保證噴涂效果，前期的基體處理致關(guān)重要，經(jīng)過處理的基體表面和自然銹蝕的同牌號基體表面進(jìn)行同類噴涂保護(hù)，由于銹蝕的影響，天然銹蝕基體與經(jīng)過處理的基體，其腐蝕速率高出數(shù)十倍，抗蝕防護(hù)效果也低于后者。金屬表面所存在的缺陷和大氣中水分及活性離子（Cl-、Br-等）的吸附都會不同程度地影響甚至加速噴涂層的脫落和金屬腐蝕。金屬表面噴涂前的凈化脫脂，活化除銹等前處理及表面處理工藝的應(yīng)用都可以有效地改善噴涂防腐性能。表面涂裝前所進(jìn)行的有效除油脫脂，除銹或采用噴砂噴丸等可以凈化基體表面，保證涂裝漆膜與基體金屬良好的結(jié)合力，對提高噴涂的耐腐能力。

　　技術(shù)設(shè)計和工藝設(shè)計的合理是前提，還要制造過程中嚴(yán)格的按照設(shè)計規(guī)范執(zhí)行，只有注重了過程細(xì)節(jié)，才會達(dá)到預(yù)期的效果。