“智改數(shù)轉(zhuǎn)”：常州智造挾勢(shì)蝶變

在中車(chē)戚墅堰所齒輪傳動(dòng)事業(yè)部生產(chǎn)車(chē)間，有一個(gè)辛勤的“搬運(yùn)小哥”。“小哥”按照自動(dòng)導(dǎo)航車(chē)上的配置電腦指引，僅一個(gè)人就配送了全車(chē)間的物料。

大數(shù)據(jù)指引流程，精準(zhǔn)配送到產(chǎn)線指定位置。輕重緩急、配送多少，有條不紊。透明的生產(chǎn)流程讓工人減少了不必要的重復(fù)勞動(dòng)，更清晰地知道自己“每天該干什么”“怎樣做才符合標(biāo)準(zhǔn)”。

讓生產(chǎn)作業(yè)最小單元的工位智能化、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可視化制造，這個(gè)全線無(wú)人化配貨系統(tǒng)，是中車(chē)戚墅堰所“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的一景，更是常州制造業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的縮影和樣板。

進(jìn)入“十四五”，面對(duì)前所未有的產(chǎn)業(yè)振興之勢(shì)、能級(jí)躍升之勢(shì)、區(qū)位質(zhì)變之勢(shì)、政通人和之勢(shì)，作為“國(guó)際化智造名城、長(zhǎng)三角中軸樞紐”的常州，以“十鏈突破、百企領(lǐng)航、千景應(yīng)用”為抓手，全力突破“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，奮力沖刺“萬(wàn)億gdp之城”。

創(chuàng)新，釋放“愿轉(zhuǎn)”動(dòng)能

科技創(chuàng)新是產(chǎn)業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，是企業(yè)的“命根子”。

中車(chē)戚墅堰所是以軌道交通裝備關(guān)鍵零部件、齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)、汽車(chē)零部件等產(chǎn)業(yè)板塊為核心的制造企業(yè)。在制造業(yè)進(jìn)入“數(shù)智賽道”之初，中車(chē)戚墅堰所就體會(huì)到了創(chuàng)新賦能企業(yè)的“智造”力量。

以智能化再造制造業(yè)、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，中車(chē)戚墅堰所每一步都走在前面：

3個(gè)星期就改造升級(jí)一條自動(dòng)化產(chǎn)線，企業(yè)生產(chǎn)效率提高15%以上，用工從一條產(chǎn)線12個(gè)人縮減到1個(gè)人。

全國(guó)勞動(dòng)模范、中車(chē)戚墅堰所首席智能專(zhuān)家劉云清帶領(lǐng)的團(tuán)隊(duì)，成功研制各類(lèi)裝備200余套。自主創(chuàng)新研發(fā)的智能裝備，成功攻克高鐵用的一個(gè)“卡脖子”核心零部件，使產(chǎn)品合格率從35%提高到“智造”后的98%以上。

今年5月，劉云清自主創(chuàng)新研發(fā)的第八代數(shù)控珩磨機(jī)投產(chǎn)并銷(xiāo)售。

中車(chē)戚墅堰所更是涉足智能裝備焊割新領(lǐng)域，深度拓展新產(chǎn)業(yè)。以前，壓力容器上的3d視覺(jué)分頭開(kāi)孔龍頭切割機(jī)，都要依靠人工劃線開(kāi)孔，孔徑、精度難以把握，對(duì)操作人員的傷害較大?，F(xiàn)在，自動(dòng)開(kāi)孔、焊接，一次性連續(xù)切割開(kāi)孔，精度高，開(kāi)孔效率提升5—10倍，甚至更高。

堅(jiān)持創(chuàng)新，持續(xù)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”，每一步都帶給中車(chē)戚墅堰所可量化的改變。

推動(dòng)標(biāo)桿示范“典型帶動(dòng)”作用，一批像中車(chē)戚墅堰所一樣的企業(yè)不斷釋放“愿轉(zhuǎn)”“會(huì)轉(zhuǎn)”的動(dòng)能。

作為國(guó)內(nèi)最早啟動(dòng)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型的企業(yè)，中天鋼鐵、天合光能、格力博正積極打造“燈塔工廠”。

華利達(dá)，傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)企業(yè)，在研、產(chǎn)、供銷(xiāo)、服務(wù)、企業(yè)管理等領(lǐng)域全方位進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型，開(kāi)啟深度業(yè)務(wù)變革：內(nèi)部提升自動(dòng)化、省人化、績(jī)效化現(xiàn)場(chǎng)裝備，通過(guò)工廠大數(shù)據(jù)平臺(tái)，快決策、快調(diào)整、快改善，達(dá)到年終產(chǎn)品無(wú)庫(kù)存、無(wú)杠桿；外部與客戶(hù)市場(chǎng)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)全球系統(tǒng)直連。

作為數(shù)字化方案解決服務(wù)商，微億智造基于“人工智能+機(jī)器人視覺(jué)技術(shù)”的各類(lèi)生產(chǎn)、質(zhì)檢設(shè)備的研發(fā)制造，不斷為企業(yè)提質(zhì)降本增效提供新動(dòng)能。其服務(wù)的一家電子行業(yè)廠商，生產(chǎn)的微小型零部件受到國(guó)際頭部企業(yè)青睞。過(guò)去，企業(yè)內(nèi)超過(guò)60%的一線工人每天靠肉眼觀察、檢驗(yàn)成品；如今，使用微億的智能化ai檢測(cè)設(shè)備，可替代近300名質(zhì)檢員，節(jié)約近3000萬(wàn)元人力成本，還將檢測(cè)準(zhǔn)確度提升到99%。

瞄準(zhǔn)智能車(chē)間、智能工廠的打造，常州鉚足了勁。

今年4月，常州市11家企業(yè)入選2022年省智能制造示范工廠，位居全省第一。

目前，全市累計(jì)培育省級(jí)智能工廠15家、省級(jí)智能制造示范車(chē)間165個(gè)，均位居全省第三；建成省級(jí)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠13家；創(chuàng)建市級(jí)智能工廠11家、市級(jí)智能制造示范車(chē)間83個(gè)、市級(jí)智能車(chē)間346個(gè)。

發(fā)力，打通“敢轉(zhuǎn)”路徑

數(shù)字化轉(zhuǎn)型是一個(gè)系統(tǒng)工程，涉及從底層芯片到最上層的應(yīng)用軟件，以及信息化能力、先進(jìn)制造模式經(jīng)驗(yàn)等。做好頂層設(shè)計(jì)是關(guān)鍵的第一步，“摸著石頭過(guò)河”試錯(cuò)成本太高，經(jīng)全局診斷、全域謀劃才能避免走彎路。

前方有目標(biāo)，心中有體系，要從痛點(diǎn)最明顯的環(huán)節(jié)入手?！靶〔娇炫堋蓖七M(jìn)轉(zhuǎn)型，政府的“有為之手”非常關(guān)鍵。

為打通“敢轉(zhuǎn)”路徑，常州市發(fā)布《常州市企業(yè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”診斷服務(wù)實(shí)施方案（試行）》，花重金請(qǐng)來(lái)“工業(yè)醫(yī)生”——專(zhuān)業(yè)服務(wù)商為企業(yè)診斷。經(jīng)過(guò)近3個(gè)月的系統(tǒng)謀劃，從全國(guó)遴選出11家“領(lǐng)軍級(jí)”服務(wù)商，為常州市首批330家重點(diǎn)工業(yè)企業(yè)進(jìn)行“智改數(shù)轉(zhuǎn)”免費(fèi)診斷，提供解決方案。年內(nèi)，常州市要完成3000家工業(yè)企業(yè)的免費(fèi)診斷服務(wù)。

政策加碼，在打通“敢轉(zhuǎn)”的路徑中，常州市加強(qiáng)了對(duì)診斷服務(wù)的監(jiān)督管理，除數(shù)字化診斷服務(wù)，通過(guò)政策咨詢(xún)、培訓(xùn)課程、應(yīng)用案例分享、服務(wù)商資源對(duì)接、產(chǎn)業(yè)大腦展示等功能，為企業(yè)提供全天候服務(wù)，用定期聽(tīng)取診斷機(jī)構(gòu)情況匯報(bào)、不定期赴診斷現(xiàn)場(chǎng)抽查問(wèn)診情況的方式，提升企業(yè)的獲得感。

“智改數(shù)轉(zhuǎn)”具體到實(shí)踐，更是“砸錢(qián)”的事。常州市頻頻出招，貼息、補(bǔ)助、獎(jiǎng)勵(lì)，每一項(xiàng)都拿出“真金白銀”：

納入市“智改數(shù)轉(zhuǎn)”項(xiàng)目庫(kù)，且獲得智能化改造提升項(xiàng)目貸款的制造業(yè)企業(yè)，按同期lpr標(biāo)準(zhǔn)的50%給予最高200萬(wàn)元貼息；

利用自有資金改造投資超1000萬(wàn)元的企業(yè)，按智能化設(shè)備及工業(yè)軟件投入不超過(guò)5%給予最高200萬(wàn)元補(bǔ)助；

新認(rèn)定國(guó)家智能制造示范工廠、省級(jí)示范智能車(chē)間分別給予最高200萬(wàn)元、50萬(wàn)元獎(jiǎng)勵(lì)；

打造省級(jí)“5g+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”全連接工廠，最高獎(jiǎng)勵(lì)100萬(wàn)元；對(duì)“5g+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”應(yīng)用項(xiàng)目、省級(jí)5g應(yīng)用優(yōu)秀案例，分別給予最高50萬(wàn)元、20萬(wàn)元獎(jiǎng)勵(lì)。

聯(lián)動(dòng)，拉起“共轉(zhuǎn)”鏈條

整整5年時(shí)間，常州豪爵鈴木摩托車(chē)有限公司總經(jīng)理陳新星都在琢磨一件事：研究智能化轉(zhuǎn)型。

5年來(lái)，豪爵鈴木摩托車(chē)堅(jiān)持不懈地將制造業(yè)與數(shù)字化緊密締結(jié)，堅(jiān)定不移地進(jìn)行“智改數(shù)轉(zhuǎn)”。不斷釋放的豐厚紅利，正讓該公司顯現(xiàn)出前所未有的活力與動(dòng)力：從2017年到2021年，豪爵鈴木摩托車(chē)的生產(chǎn)效率提升31.7%，運(yùn)行成本降低2500萬(wàn)余元；用工數(shù)降低27.4%，每年減少人工成本支出1130多萬(wàn)元。在此期間，豪爵公司的銷(xiāo)量增長(zhǎng)約20%，銷(xiāo)售額增長(zhǎng)104%。2021年，常州豪爵鈴木的產(chǎn)銷(xiāo)量突破30億元。

隨著企業(yè)對(duì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的了解加深，一批像豪爵鈴木一樣的常州制造企業(yè)與服務(wù)商，構(gòu)建了一個(gè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”的競(jìng)合生態(tài)體系。

微億智造從ai檢測(cè)設(shè)備起步，至今已攻克600種算法模型，把人工智能以極簡(jiǎn)的方式帶入每一個(gè)工廠、每一條產(chǎn)線，打通ai落地到各類(lèi)工業(yè)企業(yè)的“最后一公里”。去年下半年以來(lái)，微億智造已為常州市200多家工業(yè)企業(yè)提供智能化改造解決方案，在眾多細(xì)分場(chǎng)景發(fā)揮著價(jià)值，使更多中小工業(yè)企業(yè)有了更多選擇，快速邁入智能化新賽道。

在這個(gè)“智改數(shù)轉(zhuǎn)”生態(tài)圈，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)成為總支點(diǎn)。常州市深入實(shí)施的重點(diǎn)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)壯大發(fā)展專(zhuān)項(xiàng)行動(dòng)，推動(dòng)企業(yè)“上云用數(shù)”，支持企業(yè)建設(shè)標(biāo)識(shí)解析二級(jí)節(jié)點(diǎn)和數(shù)字運(yùn)營(yíng)中心，新增5g基站768個(gè)，累計(jì)11848個(gè)，打造出了一批具有全國(guó)影響力的“智改數(shù)轉(zhuǎn)”平臺(tái)型企業(yè)，把生態(tài)體系優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)化為發(fā)展優(yōu)勢(shì)。

工業(yè)側(cè)，有天正工業(yè)、智云天工、星星充電、蘇文電能、國(guó)佳云為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)；it側(cè)，云集了騰訊、阿里云、京東等互聯(lián)網(wǎng)巨頭。

隨著智造車(chē)間、智能工廠的“點(diǎn)”上開(kāi)花，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的“線”上發(fā)力，立足十大先進(jìn)制造業(yè)集群“面”上布局，常州市智能制造全“鏈”提升，正加快推動(dòng)著全市制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的步伐。

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