涂料生產(chǎn)中節(jié)能降耗的技術(shù)途徑

　　在當(dāng)前原材料價(jià)格上漲和銷售價(jià)格下降的雙重壓力下，涂料生產(chǎn)企業(yè)要想繼續(xù)保持一定的利潤水平，就需在節(jié)能降耗上狠下功夫。節(jié)能降耗的途徑從大的方面來看主要有管理和技術(shù)兩個(gè)方面。依靠加強(qiáng)管理實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗往往是有限度的，依靠技術(shù)改進(jìn)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗有很大的潛力可以挖掘。

　　因此依靠采用新設(shè)備、新工藝、新材料，努力開辟節(jié)能降耗的途徑，已成為涂料生產(chǎn)企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。根據(jù)涂料生產(chǎn)過程中影響成本的主要因素，確定節(jié)能降耗的重點(diǎn)，以下幾個(gè)方面有可能給企業(yè)節(jié)能降耗提供更多思路：

　　1、減少尾漆

　　應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)色配方是減少尾漆的主要途徑。工程與民用市場用漆可以應(yīng)用電腦調(diào)色配方，通過自產(chǎn)基礎(chǔ)漆、外購?fù)ㄓ蒙珴{來制備；工業(yè)市場用漆顏色較少，在小試、中試到量產(chǎn)階段積累配方，到大批量供貨可以形成標(biāo)準(zhǔn)的半成品和成品的配方。

　　2、減少溶劑揮發(fā)

　　生產(chǎn)樹脂、溶劑型涂料需要大量的液體原料，生產(chǎn)、運(yùn)輸過程中液體原料的裸露是造成溶劑揮發(fā)的主要因素，密閉輸送物料是解決問題的關(guān)鍵。主要方法包括：

　　應(yīng)用PLC（可編程控制系統(tǒng)）控制溶劑及液態(tài)原料從1級(jí)儲(chǔ)罐到2級(jí)儲(chǔ)罐再到生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域的管道輸送；

　　應(yīng)用密閉式研磨機(jī)；

　　應(yīng)用密閉自動(dòng)和手動(dòng)調(diào)色機(jī)；

　　應(yīng)用密閉自動(dòng)過濾包裝機(jī)。

　　3、降低清洗研磨機(jī)使用物料的消耗

　　一種產(chǎn)品每種顏色使用固定研磨機(jī)是不現(xiàn)實(shí)的，合理清洗研磨機(jī)非常重要。首先要將配方里在清洗過程中存留在設(shè)備里物料預(yù)留出來，其次要計(jì)算好清洗出來的物料，留作下次使用。

　　4、減少配料損耗

　　由于大多液體樹脂粘度較大，樹脂從容器內(nèi)倒出后有不少殘留，因此可以在配料前用蒸汽加熱，可以達(dá)到基本無殘留。

　　5、平衡產(chǎn)品性價(jià)比

　　產(chǎn)品研發(fā)過程中為了滿足性能需要，大多選取質(zhì)量好、價(jià)格較高的原料，當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)入市場，不斷優(yōu)化配方、選取替代材料就顯得格外重要。通過循序漸進(jìn)的試驗(yàn)，一點(diǎn)一點(diǎn)地消除質(zhì)量過剩問題，摸索出最佳性價(jià)比的配方。

　　6、降低能源消耗

　　生產(chǎn)涂料用水主要來自于冷卻水的消耗，冷卻水可以通過公用工程循環(huán)利用，另外水處理的中水也可用來冷卻。加熱液體料的蒸汽可以使用樹脂反應(yīng)的余熱提供。通過設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的統(tǒng)計(jì)將消耗電量最大的時(shí)段工序設(shè)計(jì)在用電低谷時(shí)運(yùn)行。通過以上途徑可大大降低能耗。

　　7、回收利用廢溶劑

　　通常的廢溶劑回收是分批間歇處理的。沖刷設(shè)備管道產(chǎn)生的廢溶劑先收集在廢溶劑儲(chǔ)罐中，而后抽入廢溶劑處理裝置的蒸餾釜中，再用低壓蒸汽進(jìn)行真空蒸餾。蒸出的溶劑蒸汽在冷凝器中冷凝，冷凝液通過分離器，回收溶劑進(jìn)入受器，分離出的水排入生化處理。蒸出的混合溶劑可以用來調(diào)配低檔涂料，也可以當(dāng)作洗滌劑重復(fù)使用。

　　當(dāng)然，各涂料公司的設(shè)備及工藝狀況各不相同，節(jié)能降耗的途徑互有差異，需根據(jù)自身的技術(shù)特點(diǎn)，合理利用資源，把節(jié)能降耗作為一項(xiàng)長期重點(diǎn)的技術(shù)工作來進(jìn)行。