【5g賦能千行百業(yè)優(yōu)秀應用項目系列展播】（七）——5g+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合應用

前言

為總結(jié)江蘇省在5g融合應用方面的探索與創(chuàng)新，進一步推廣5g規(guī)?；瘧?，江蘇省通信管理局牽頭基礎電信企業(yè)組織開展“5g賦能千行百業(yè)優(yōu)秀項目系列展播”，以期進一步樹立5g行業(yè)應用標桿，推動項目成果轉(zhuǎn)化，促進5g應用落地復制，并加快產(chǎn)業(yè)化進程，助力5g應用生態(tài)構(gòu)建，為網(wǎng)絡強省、制造強省、數(shù)字江蘇建設作出新的更大貢獻。

5g+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，開啟江蘇智能制造新征程

當前，5g+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為智能制造的主要載體和重要途徑，將新一代信息技術與工業(yè)經(jīng)濟深度融合，加快新舊動能轉(zhuǎn)換，推動實體經(jīng)濟數(shù)字化轉(zhuǎn)型，提升產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化水平。江蘇作為全國5g行業(yè)應用項目落地的領航省份，正不斷推動5g+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展，加速5g+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用孵化。

本篇精選了全省信息通信業(yè)5g+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用發(fā)展的三個典型案例，以期以點帶面展現(xiàn)江蘇5g+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用成果，逐步培育5g與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合疊加、互促共進的創(chuàng)新態(tài)勢，促進制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化升級，推動經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展。

5g賦能光伏制造，研發(fā)周期縮短37.5%

在雙碳背景下，光伏將成為未來主要的清潔能源之一。如何將5g、大數(shù)據(jù)、邊緣計算、人工智能等新興技術與制造業(yè)深度融合，提升產(chǎn)品效能，成為了光伏企業(yè)新的思考。

阿特斯深耕太陽能電池和組件技術20余年，始終引領著全球太陽能行業(yè)每一項技術的革新和進步。作為全球技術領跑者，阿特斯與江蘇電信聯(lián)合在集團最先進的電池工廠——阜寧阿特斯工廠，率先開展光伏行業(yè)5g融合應用示范。

據(jù)介紹，ot設備是制造企業(yè)的核心，ot上的數(shù)據(jù)進行流動必須建立在ct和it極強的安全性和穩(wěn)定性的前提之下。為此，阜寧阿特斯工廠憑借江蘇電信提供的5g云網(wǎng)底座能力，將無線、承載、核心設備全部做了冗余備份，借助華為的技術方案，實現(xiàn)了即使核心網(wǎng)故障，生產(chǎn)連接也不會中斷。同時，掛在mec上的核心it通過防火墻保證與ct域的邊界隔離，無線側(cè)通過dnn、切片、公私隔離等技術保證數(shù)據(jù)在不出園區(qū)的前提下實現(xiàn)各業(yè)務間互不干擾，做到全量感知數(shù)據(jù)，成為光伏制造業(yè)5g融合應用的標桿代表。

基于融合、快捷、安全的5g網(wǎng)絡，江蘇電信為阿特斯打造了覆蓋研發(fā)、生產(chǎn)、管理、服務的13大應用場景。同時，該項目以保證數(shù)據(jù)安全為主旨，構(gòu)建5g+mec網(wǎng)絡，結(jié)合工業(yè)機理、大數(shù)據(jù)挖掘、人工智能等技術，形成了28套工業(yè)模型，并通過規(guī)模部署5g+數(shù)據(jù)采集、5g+agv、5g+ai視頻監(jiān)控等應用，對生產(chǎn)過程全量感知、邊緣分析、動態(tài)優(yōu)化，重構(gòu)了光伏電池制造模式。

該項目實現(xiàn)設備綜合效率提升10.3%，良品率提升1.4%，研發(fā)周期縮短37.5%，在制品周期縮短50%，量產(chǎn)平均光電轉(zhuǎn)換效率提升0.2%，產(chǎn)能提升5%。5g與光伏電池制造的深度融合，為阜寧阿特斯帶來了年均3000萬的收益。通過全行業(yè)的復制推廣，可助推中國光伏電池產(chǎn)值提升70億元。同時，在雙碳背景下，可加速電力行業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型，助力雙碳目標的實現(xiàn)。

5g超級虛擬工廠，剩余產(chǎn)能轉(zhuǎn)化規(guī)模超15億元

在過去的20年，互聯(lián)網(wǎng)科技將消費者、消費渠道、物流配送實現(xiàn)了數(shù)字化，面對制造業(yè)產(chǎn)能過剩和淡旺季供需錯配問題，如何通過技術手段獲取并處理制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈碎片化信息，匹配消費大數(shù)據(jù)動態(tài)，真正實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)字化，是以格力博（江蘇）股份有限公司為代表的制造企業(yè)共同面臨的難題。

江蘇移動牽頭推出的“5g超級虛擬工廠”運用了以智能視覺為主的ai技術及多種末端傳感器，通過部署在生產(chǎn)現(xiàn)場的切片專網(wǎng)，在工廠邊緣側(cè)進行實時數(shù)據(jù)處理，再將脫敏標簽化的數(shù)據(jù)上傳到區(qū)域工業(yè)大數(shù)據(jù)云平臺的虛擬工廠，與消費互聯(lián)網(wǎng)打通，用于實時產(chǎn)能交易和供應鏈管理。

值得一提的是，江蘇移動不僅提供5g技術，快速在制造業(yè)復制推廣；還依托京東科技輸出強大的消費市場支撐，牽引市場需求和訂單，提供源源不斷的動力；通過智云天工從技術上打通整個鏈條閉環(huán)，讓江蘇格力博徹底擺脫產(chǎn)能浪費問題。

超級虛擬工廠平臺一經(jīng)推出，便在格力博迅速發(fā)揮了連接供銷兩側(cè)的價值。格力博利用5g視覺終端對現(xiàn)有的監(jiān)控網(wǎng)絡升級，通過對產(chǎn)能的智能化視頻解析優(yōu)化了生產(chǎn)線的實時管理，還通過5g城市切片網(wǎng)絡的應用，構(gòu)建了一套屬于自己的產(chǎn)能大數(shù)據(jù)畫像。其次通過對產(chǎn)能數(shù)據(jù)的解析，與京東的消費大數(shù)據(jù)匹配，快速找到了既有消費需求，又適合自己生產(chǎn)的新產(chǎn)品，精確地進行了新品開發(fā)，并獲取了大量的訂單，最終可以在4個月內(nèi)完成對2個億剩余產(chǎn)能的消化。

目前超級虛擬工廠平臺已幫助163家制造企業(yè)的77個產(chǎn)品品類得到有效生產(chǎn)分析、指導，預計剩余產(chǎn)能轉(zhuǎn)化規(guī)模超15億元，提升企業(yè)利潤收入。

5g智慧柔性制衣，為服裝交貨周期縮短40%

當前，服裝制造業(yè)也正在逐步轉(zhuǎn)向智能制造，5g柔性生產(chǎn)與智能制造的完美結(jié)合可以從根本上解決傳統(tǒng)產(chǎn)線工序高度耦合問題，幫助企業(yè)從以產(chǎn)定銷向以銷定產(chǎn)的模式過渡，使傳統(tǒng)服裝廠搖身一變成為了高度貼合新零售需求的“小、單、快、返”型智能制衣廠。

為此，江蘇聯(lián)通與紅豆集團聯(lián)合打造了國內(nèi)首個服裝行業(yè)5g智慧柔性工廠。通過建設5g專網(wǎng)，構(gòu)建5g+mec云邊協(xié)同能力，保障數(shù)據(jù)的安全性、可靠性和高效性。生產(chǎn)設備全連接和柔性制造系統(tǒng)助力紅豆集團實現(xiàn)了生產(chǎn)工藝改進的有效性、海量工業(yè)大數(shù)據(jù)資源積累和數(shù)據(jù)挖掘與分析便捷性、平臺賦能的實用性、企業(yè)運營管理的靈活性。

圖：紅豆5g智慧工廠架構(gòu)圖

5g智慧工廠項目依托紅豆工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺打造服裝個性化定制平臺，在線整合研發(fā)、設計、制造、渠道、客戶等資源，采用先進的制版技術、測量技術以及ai智能算法，為用戶自動生成量體數(shù)據(jù)和服裝樣板，滿足了用戶個性化定制服裝的需求。

紅豆5g智慧工廠主要由5g+mec專網(wǎng)、工業(yè)wi-fi、5g智慧柔性產(chǎn)線、協(xié)同生產(chǎn)幾部分構(gòu)成。工廠通過完善的系統(tǒng)規(guī)劃和頂層設計，打破傳統(tǒng)制造行業(yè)信息化、自動化和數(shù)據(jù)能力割裂的困境，將ot和it數(shù)據(jù)實現(xiàn)交互融合。在管理模式上實現(xiàn)了生產(chǎn)管理、供應鏈管理、協(xié)同制造、協(xié)同商務管理、協(xié)同服務管理、物流配送管理的創(chuàng)新。同時，利用5g網(wǎng)絡和大屏，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程管理可視化、實時化，大幅提高供應鏈管控能力和企業(yè)智能化水平，實現(xiàn)降本增效提質(zhì)的目標。

5g柔性智造技術引入紅豆集團后，工廠生產(chǎn)效率提升了20%，交貨周期縮短40%，員工收入提高21%，成本降低11%。這種新模式的推進，為服裝零售行業(yè)帶來了新的啟發(fā)和示范作用，為推進國內(nèi)服裝品牌國際化提供了技術平臺，也為產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向的變革提供了有意義的參考，樹立了數(shù)字化轉(zhuǎn)型標桿。