濟南二機床集團有限公司認證認可促進國際貿(mào)易實例材料

濟南二機床集團有限公司認證認可促進國際貿(mào)易實例材料

（山東出入境檢驗檢疫局報送）

一、概況

濟南二機床集團有限公司是一家具有七十多年文化積淀的大型機械裝備制造企業(yè)。是目前中國規(guī)模最大的重型數(shù)控鍛壓設(shè)備和大型數(shù)控金切機床研發(fā)制造基地，，鍛壓行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，被譽為“世界三大沖壓設(shè)備制造商之一”。集團公司數(shù)控沖壓設(shè)備可提供通用機械壓力機、大型多工位壓力機、機器人自動沖壓線、級進模沖壓線、單臂全自動快速沖壓線、雙臂全自動快速沖壓線、伺服壓力機等各門類產(chǎn)品；數(shù)控金切機床可提供各種型號數(shù)控龍門鏜銑床、數(shù)控落地鏜銑床等重型、超重型高檔數(shù)控機床產(chǎn)品。大、重型機械壓力機的國內(nèi)市場占有率達70％以上，為國內(nèi)汽車工業(yè)及其它行業(yè)提供了數(shù)百條大型沖壓生產(chǎn)線和上千臺重型機械壓力機，有400多臺（套）產(chǎn)品填補國家空白，被譽為“中國汽車工業(yè)的裝備部”。2001年開始，向美國高端市場出口具有完全知識產(chǎn)權(quán)的以多工位壓力機為代表的重型機械壓力機，產(chǎn)品遠銷50多個國家和地區(qū)。

2011年在國際競標中，一舉囊括美國福特汽車公司兩個工廠全部五條大型快速智能沖壓生產(chǎn)線訂單，在國際高端市場實現(xiàn)重大突破。

集團公司的發(fā)展離不開對產(chǎn)品質(zhì)量的追求。認證認可是提升產(chǎn)品質(zhì)量的有效方式。集團公司多年以來堅持利用認證認可手段促進產(chǎn)品質(zhì)量不斷提升。集團針對出口產(chǎn)品一方面按照9000體系運行，同時嚴格按照出口質(zhì)量許可證相關(guān)要求組織生產(chǎn)和管理。目前公司共有鍛壓機械和金屬加工機械類的出口質(zhì)量許可證6張。從上世紀90年代辦理出口產(chǎn)品質(zhì)量許可證以來，企業(yè)受益匪淺，從最初出口500美元左右到今天的1.5億美元，從最初產(chǎn)品出口第三世界到今天的產(chǎn)品出口到美國市場，企業(yè)的出口產(chǎn)品也有最初的龍門刨床、閉式單點壓力機，到現(xiàn)在出口的多工位壓力機、壓力機全自動生產(chǎn)線，企業(yè)產(chǎn)品出口到世界50多個國家和地區(qū)，發(fā)展為“世界前三數(shù)控沖壓裝備制造商之一”、“中國汽車工業(yè)的裝配部”。成績的取得與企業(yè)辦理了6個系列出口產(chǎn)品質(zhì)量許可證有密切的關(guān)系。

公司依據(jù)《gb/t19001—2008 idt iso9001：2008質(zhì)量管理體系》標準要求，從組織結(jié)構(gòu)職責(zé)劃分、技術(shù)管理、采購控制、關(guān)鍵工序控制、生產(chǎn)設(shè)備管理、檢驗及計量控制、不合格品控制、包裝運輸控制、質(zhì)量體系內(nèi)部審核等方面，均形成質(zhì)量控制流程。集團公司編制《質(zhì)量手冊》、《程序文件》、《支持性文件》、《員工管理制度匯編》等文件，作為進行日常質(zhì)量管理的依據(jù)，自質(zhì)量體系運行以來，對體系文件進行了五次改版修定，提高了體系文件的適宜性。

集團公司現(xiàn)有檢驗員144人，負責(zé)從進貨檢驗一直到產(chǎn)品出廠全過程質(zhì)量檢驗。建立了自檢、專檢、抽檢、終檢等四級質(zhì)量檢驗制度，明確了“不制造、不接收、不傳遞、不使用”不合格品的質(zhì)量控制原則。

集團公司每年進行質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核，并記錄內(nèi)部審核結(jié)果，改進內(nèi)部審核方法，提高內(nèi)審員的審核技巧，對審核中發(fā)現(xiàn)的問題,采取糾正和預(yù)防措施,并驗證措施的實施，審核結(jié)果作為管理評審的輸入。

集團公司每年進行管理評審，評價企業(yè)的成就、競爭績效以及長短期目標的進展和評價組織的應(yīng)變能力，評審質(zhì)量目標及目標的實現(xiàn)結(jié)果，確定、落實改進的要求，并識別創(chuàng)新的機會。

2000年11月，集團公司通過了挪威船級社（dnv）的iso9001標準認證。2009年10月28日，順利通過了挪威船級社（dnv）的iso9001標準2008版標準認證。

二、認證成效

集團公司以質(zhì)量管理體系有效運行為基礎(chǔ)，實施全員、全過程質(zhì)量管理，規(guī)范各環(huán)節(jié)的控制，通過實施內(nèi)、外部審核、管理評審、數(shù)據(jù)分析、標桿管理等實現(xiàn)持續(xù)改進；集團公司始終結(jié)合企業(yè)實際，貫徹iso9000族標準，取得了長足的發(fā)展，下表為集團公司近三年來取得的績效：

在國際競標中，贏得通用、大眾、日產(chǎn)等合資企業(yè)最新技術(shù)的沖壓線訂單，一舉囊括了福特汽車美國兩個工廠五條大型快速智能沖壓生產(chǎn)線訂單，刷新了行業(yè)企業(yè)單筆出口訂單新紀錄，福特項目主要包括：安裝在堪薩斯城的kcap項目（該項目有一條高速線）和安裝在底特律城的dsp項目（該項目有4條高速線和2臺800t落料壓力機）。

高端產(chǎn)品、高端市場成為企業(yè)在行業(yè)下滑中的制勝資本；正如福特沖壓設(shè)備主管所說，濟二正在創(chuàng)造歷史。福特項目是企業(yè)贏得的當(dāng)今國際最高水平的沖壓裝備訂單，也是福特汽車近20年來，首次采購非德國生產(chǎn)的成套沖壓裝備。

近年來，中央電視臺《新聞聯(lián)播》、人民日報、新華社等中央、行業(yè)、省市主流媒體對企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新、高端市場營銷等方面的成果進行了連續(xù)的、大篇幅的報道，企業(yè)社會知名度、信譽度得到進一步提升。

三、經(jīng)驗啟示

集團公司之所以取得上述成績，得宜于推行、貫徹iso9000族標準，通過質(zhì)量管理體系的認證認可，集團公司尋求到如何提高產(chǎn)品質(zhì)量的有效途徑和方法。

1、戰(zhàn)略目標明確。

集團公司把“打造國際一流機床制造企業(yè)，塑造世界知名品牌”作為戰(zhàn)略目標。把“鍛壓設(shè)備自動化，金切機床數(shù)控化”作為發(fā)展方向。以國內(nèi)外汽車、重型機械制造廠為主導(dǎo)客戶。制定實施三、五年戰(zhàn)略目標及戰(zhàn)略規(guī)劃，同時為戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)提供充足的資源。

2、公司強調(diào)管理者在質(zhì)量管理體系的建立、實施和改進中應(yīng)起主導(dǎo)地位和關(guān)鍵作用。

總經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量工作，并提供質(zhì)量體系運行的支持。公司質(zhì)量管理部不斷完善、改進質(zhì)量體系，監(jiān)督和保證質(zhì)量體系的有效運行。各生產(chǎn)公司，設(shè)有技術(shù)檢查科，下設(shè)檢查站和專職檢查員，行使檢驗職能，保證了過程質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量。

3、公司注重從過程中抓質(zhì)量，以過程質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。

公司在識別過程策劃體系的過程中，用程序文件對常規(guī)、通用過程進行了明確，共制定了38個程序文件和一系列支持性文件；設(shè)計人員從合同評審就直接和用戶接觸，準確地理解用戶要求。工藝人員參加設(shè)計評審，保證了工藝人員及時、準確地了解設(shè)計意圖，保證了工藝質(zhì)量。通過設(shè)計評審、設(shè)計驗證、設(shè)計確認和質(zhì)量排查等控制方法，及時發(fā)現(xiàn)、解決問題和不足，保證了設(shè)計質(zhì)量；在產(chǎn)品制造過程中，形成了由典型工藝、通用工藝、專用工藝相結(jié)合的作業(yè)指導(dǎo)文件。明確規(guī)定設(shè)備、工裝、測量、質(zhì)量控制方法，及質(zhì)量記錄的要求。保證了生產(chǎn)制造過程在受控狀態(tài)下進行，保證了過程質(zhì)量。公司實行自檢、專檢和監(jiān)督抽查相結(jié)合的控制方式，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

4、公司對體系、過程、產(chǎn)品實行持續(xù)改進，以適應(yīng)用戶不斷提高的需求。

公司設(shè)國家級技術(shù)中心，不斷適應(yīng)用戶、市場的需求，開發(fā)新產(chǎn)品、新材料、新工藝；公司利用質(zhì)量體系審核、管理評審等手段，不斷地完善質(zhì)量體系；公司進行質(zhì)量攻關(guān)、工藝攻關(guān)，采取預(yù)防和糾正措施，持續(xù)地改進產(chǎn)品、過程質(zhì)量，以適應(yīng)用戶不斷提高的需求。