螺旋分級機(jī)主軸斷裂修復(fù)工藝研究

　　近年來，我國的工業(yè)生產(chǎn)水平對我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的發(fā)展也做出了巨大的貢獻(xiàn)。在工業(yè)生產(chǎn)過程中，螺旋分級機(jī)與其它各類磨機(jī)所組成的磨碎、分級系統(tǒng)，如今已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各類工業(yè)生產(chǎn)中。分級機(jī)的主軸在工業(yè)生產(chǎn)中的環(huán)境通常都比較惡劣，很容易出現(xiàn)斷裂事故。分級機(jī)的主軸如果需要更換通常都需要比較高的費(fèi)用，并且修復(fù)主軸中對找正精度的要求非常高 [1]。因此對分級機(jī)主軸斷裂后的修復(fù)工藝進(jìn)行探討分析，提供修復(fù)工藝的水平，能夠有效節(jié)約工業(yè)生產(chǎn)成本，對我國的工業(yè)發(fā)展也有很重要的意義。

　　1.螺旋分級機(jī)主軸斷裂原因分析

　　螺旋分級機(jī)主軸受工作環(huán)境與工作性質(zhì)的影響，很容易出現(xiàn)斷裂事故，本次研究以格子磨螺旋分級機(jī)的主軸作為例。格子磨螺旋分級機(jī)的主軸直徑一般 600mm，長度一般為 13m，為空心軸，且外包螺旋葉片。本次研究通過對螺旋分級機(jī)主軸的生產(chǎn)環(huán)境與工作性質(zhì)進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，螺旋分級機(jī)主軸斷裂的主要原因包括以下幾點(diǎn)。首先，螺旋分級機(jī)在生產(chǎn)中過程中往往會出現(xiàn)短暫的停機(jī)，這時(shí)的料漿沉淀以及料漿濃度成分都會出現(xiàn)變化，而等到再次開機(jī)時(shí)會瞬間增大主軸的扭矩，從而很容易讓主軸產(chǎn)生裂紋[2]。其次，螺旋分級機(jī)主軸一般都為空心軸，如果長期在堿液中或不正常的工況中工作，則同樣極容易出現(xiàn)疲勞裂紋。最后，螺旋分級機(jī)主軸在工作過程中會受到各種因素的影響，出現(xiàn)受力不均勻造成裂紋。另外主軸在工作運(yùn)行中受扭曲、振動、焊接應(yīng)力以及堿腐蝕等因素的影響，都會造成主軸的斷裂。

　　2.螺旋分級機(jī)主軸修復(fù)工藝

　　2.1  螺旋分級機(jī)主軸斷口處理

　　螺旋分級機(jī)主軸斷裂后，想要修復(fù)就必須要保證主軸的直線度以及斷口處的強(qiáng)度，這樣才能夠保證主軸在修復(fù)后正常的工作。在修復(fù)螺旋分級機(jī)主軸的過程中，斷口的處理是修復(fù)工藝中的重要內(nèi)容。首先需要用兩個支撐架將主軸支撐起來保持穩(wěn)定，將斷口周邊 1m 內(nèi)的葉片、襯鐵等拆除干凈。如主軸的斷裂處附近有傘齒輪，則需要將傘齒輪拆除干凈，再將斷口清理干凈。其次，用氣焊將主軸的斷裂處切開并清理切口，同時(shí)需要加工準(zhǔn)備好新的芯管以及外部包扎弧板。另外主軸的斷口處要開坡口，將內(nèi)芯管與外包弧板的焊接處進(jìn)行除銹打磨。

　　成的復(fù)雜零件與曲面加工的問題，且性能穩(wěn)定 ；采用了標(biāo)準(zhǔn)化模塊，既減少了換刀和安裝的時(shí)間，又提高了其標(biāo)準(zhǔn)化的程度和管理水平。

　　2.2  對自動化數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用

　　與傳統(tǒng)的數(shù)控技術(shù)一樣，自動化數(shù)控技術(shù)也是由控制、驅(qū)動和執(zhí)行單元構(gòu)成的。它可以模擬人的某些精細(xì)動作來完成對構(gòu)件的搬運(yùn)、抓取。充分減少了人為損失和健康隱患。甚至在對小型金屬構(gòu)件的制造過程中，對構(gòu)件的取拿、分選、裝夾、裝配都可以做到準(zhǔn)確、高效。在實(shí)際操作過程中，自動化數(shù)控技術(shù)可以按照預(yù)先設(shè)計(jì)好的程序完成相關(guān)操作。同時(shí)，進(jìn)行同步的檢測操作。

　　2.3  數(shù)控技術(shù)與自動化在金屬表面處理中的應(yīng)用

　　為提高金屬制品的強(qiáng)度、硬度及光澤度，還有耐磨性，耐蝕性能，對其進(jìn)行表面化處理是金屬制品制造或加工過程中不可缺一個環(huán)節(jié)。無論是物理方法還是化學(xué)方法，大多都是在高溫、酸堿、腐蝕甚至有毒性的工業(yè)環(huán)境下進(jìn)行和完成的。因此，應(yīng)用數(shù)控技術(shù)與自動化對金屬制品表面進(jìn)行處理，測量，可以高效地實(shí)現(xiàn)其制造及加工的要求，大幅降低了對人工性操作的依賴，避免人為失誤和損害，提高產(chǎn)品的質(zhì)量與生產(chǎn)效率。數(shù)控技術(shù)與自動化的應(yīng)用，還提高了金屬制品加工的質(zhì)量，減少了對其生產(chǎn)的投入，縮短了生產(chǎn)時(shí)間或制造周期。

　　2.4  數(shù)控技術(shù)與自動化的發(fā)展趨勢

　　截止目前為止，數(shù)控技術(shù)與自動化已經(jīng)在我國金屬制造行業(yè)中占有了相當(dāng)大的比重。伴隨著數(shù)控技術(shù)與自動化的實(shí)時(shí)智能化，軟件與硬件的開放化越來越完善，數(shù)控技術(shù)與自動化還可以使金屬制造或加工過程中的各種工序參數(shù)進(jìn)行自動性的生成、調(diào)制、運(yùn)算，這些新興的功能不僅可以保障金屬制造的過程及工序，順利而穩(wěn)定的進(jìn)行，還可以節(jié)省大量的勞動力，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的最大化。同時(shí)，還可以讓用戶根據(jù)自身的實(shí)際需要，實(shí)現(xiàn)對數(shù)控技術(shù)與自動化更加簡便的操作，而且還可以使其應(yīng)用領(lǐng)域更加擴(kuò)大。

　　3.結(jié)語

　　綜上所述，數(shù)控技術(shù)與自動化是提高當(dāng)前金屬制品行業(yè)自身水平的關(guān)鍵所在。數(shù)控技術(shù)與自動化自身的不斷拓展，也為金屬制品行業(yè)自身的轉(zhuǎn)型升級、創(chuàng)新發(fā)展提供了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)性條件。隨著社會科學(xué)技術(shù)日新月異的發(fā)展與進(jìn)步，對于數(shù)控技術(shù)與自動化的要求也勢必會越來越高。數(shù)控技術(shù)與自動化的水平和實(shí)際操作量，已經(jīng)成為了衡量一個國家現(xiàn)代工業(yè)化水平的重要指標(biāo)。所以，我們應(yīng)該在金屬制造及其它行業(yè)大力開展對數(shù)控技術(shù)與自動化的投入與研究，使我國工業(yè)的國際地位不斷的得到提升。