SMM網(wǎng)訊：近日，鄭州輕研合金科技有限公司（以下簡稱“鄭州輕研合金”）成功開發(fā)出超高強(qiáng)鋁鋰合金并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化批量生產(chǎn)，合金抗拉強(qiáng)度695MPa、屈服強(qiáng)度566MPa，伸長率達(dá)6%以上。
當(dāng)前鋁鋰合金中主要應(yīng)用的第二代Al-Mg-Li合金和第三代Al-Cu-Li合金強(qiáng)度分別在400MPa~500MPa和500MPa~600MPa，而鄭州輕研合金采用具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的全新生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)了超高強(qiáng)鋁鋰合金技術(shù)突破，使鋁鋰合金性能獲得大幅提升，填補(bǔ)國內(nèi)工業(yè)條件下700MPa級(jí)鋁鋰合金的空白。該合金與傳統(tǒng)7系超硬鋁合金（7075）相比，密度降低5%，抗拉強(qiáng)度提高30%，屈服強(qiáng)度提高20%，彈性模量提高7%，可有效替代現(xiàn)有高強(qiáng)/超高強(qiáng)鋁合金，對(duì)于減重迫切的航空、航天領(lǐng)域具有重要意義。航空航天領(lǐng)域的材料應(yīng)用可謂“克克計(jì)較”，火箭每減重1kg，發(fā)射成本可降低2萬美元；導(dǎo)彈每減重1kg，則可增加15km射程。
鋁鋰合金作為一種輕質(zhì)高強(qiáng)金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空航天領(lǐng)域具有十分廣闊的應(yīng)用前景。在鋁合金中每添加1%的鋰，密度降低3%，彈性模量提高6%。采用鋁鋰合金代替常規(guī)鋁合金可使結(jié)構(gòu)重量降低5%~15%，剛度提高15%~20%，減重效果立竿見影，能夠顯著提高航空航天器有效載荷，具有重要的經(jīng)濟(jì)效益和戰(zhàn)略意義。
此次鄭州輕研合金開發(fā)的超高強(qiáng)鋁鋰合金具有四大優(yōu)勢(shì)，分別是密度低、模量高、強(qiáng)度高和工業(yè)化批量生產(chǎn)，這主要取決于制備工藝的先進(jìn)性。
鄭州輕研合金通過對(duì)生產(chǎn)工藝的研制開發(fā)與不斷優(yōu)化，采用“全真空熔鑄法”，解決了鋁鋰合金熔鑄過程易吸氫、氧化造渣、成分偏析、縮松嚴(yán)重等問題，從而制備出高純凈化高品質(zhì)合金鑄錠，為后續(xù)變形加工制備高性能鋁鋰合金產(chǎn)品提供有力保障。目前，該公司可批量提供1420、2195等多種牌號(hào)鋁鋰合金板帶箔、管棒型線絲、鍛件等產(chǎn)品。同時(shí)，針對(duì)鋁鋰合金預(yù)研型號(hào)，公司還擁有設(shè)計(jì)圖紙到零部件交付（熔鑄、加工成形、熱處理、機(jī)加、表處、檢測(cè)）的全流程開發(fā)能力。
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