簡略來說，數(shù)控加工中心常用的對刀辦法首要有對刀儀對刀、自動對刀及試切法對刀等幾種。由于一個(gè)工件完整的加工工序可能會觸及幾把甚至幾十把刀具，因試切法較為原始，而且對刀精度較差，因而很少選用。咱們側(cè)重看一下前兩種較為典型的對刀辦法：
1、數(shù)控加工中心自動對刀法
自動對刀是運(yùn)用數(shù)控加工中心裝備的刀具檢測功能完結(jié)的，這一裝置能夠自動精確地測出每把刀具各個(gè)坐標(biāo)方向的長度，并能夠自動批改刀具差錯(cuò)值，整個(gè)檢測及批改過程可在機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)上完結(jié)。這種對刀辦法完全靠電子操控裝置完結(jié)的，排除了人為對刀的差錯(cuò)，因而對刀精度更高，對刀功率也更好。
2、數(shù)控加工中心對刀儀對刀法
選用對刀儀進(jìn)行對刀，因其經(jīng)濟(jì)型較高，是現(xiàn)在數(shù)控加工中心對刀的首要辦法。對刀分為機(jī)內(nèi)對刀儀對刀和機(jī)外對刀儀對刀兩種。機(jī)外對刀儀對刀需求預(yù)先在機(jī)床外面校對好，然后把刀裝上機(jī)床上就能夠運(yùn)用了；機(jī)內(nèi)對刀儀對刀是將刀具直接裝置在機(jī)床某一固定位置上進(jìn)行測量的辦法。
數(shù)控加工中心對刀差錯(cuò)的預(yù)防措施
由于數(shù)控加工中心所運(yùn)用的刀具各種各樣，刀具尺寸也極不統(tǒng)一，故對刀時(shí)應(yīng)依據(jù)實(shí)際加工狀況，挑選好對刀辦法，確認(rèn)程序指令，輸入好對刀參數(shù)和刀具補(bǔ)償值。即便如此，不同的對刀辦法也可能會呈現(xiàn)一些差錯(cuò)，然后影響工件加工的精度。當(dāng)運(yùn)用對刀儀、對刀鏡對刀和自動對刀時(shí)，差錯(cuò)首要未源于儀器的制造、裝置和測量差錯(cuò)，另外運(yùn)用儀器的技巧欠佳也會造成差錯(cuò)。因而，要注意儀器的裝置和測量精度，更重要的是要掌握運(yùn)用儀器的正確辦法，只有正確的運(yùn)用和操作，才干將差錯(cuò)降到最低。一起，刀具的質(zhì)量和剛性以及機(jī)床自身的精度也是影響對刀差錯(cuò)的原因，因而挑選質(zhì)量合格的刀具和定期查看數(shù)控加工中心零點(diǎn)漂移的狀況也很重要。
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