沖壓件在生過程中受到各種因素的影響會產(chǎn)生沖壓件產(chǎn)成品尺寸不良，而沖壓件尺寸精度也直接影響到客戶產(chǎn)品的裝配性，因此在沖壓件生產(chǎn)過程中需要嚴格控制產(chǎn)品的尺寸精度。在沖壓件批量生產(chǎn)的條件下對沖壓件生產(chǎn)過程中使用檢具和測量儀器進行嚴格的管控。
沖壓件在批量生產(chǎn)前必須對首件進行檢測。首件檢測需要由專業(yè)的檢驗對沖壓件首件產(chǎn)品的材質(zhì)、產(chǎn)品表面、產(chǎn)品尺寸進行檢測。首件檢測一般采用檢測設(shè)備進行。
沖壓件在批量生產(chǎn)過程中品質(zhì)檢測人員需要不定期的對在產(chǎn)品進行抽檢。抽檢過程中可使用常規(guī)的檢測工具對在產(chǎn)品的表面質(zhì)量和產(chǎn)品尺寸進行測量檢測。
沖壓件在批量過程中除了現(xiàn)場不定期抽檢，也必須再經(jīng)過精密的儀器進行檢測。由品質(zhì)人員通過三次元坐標機對已生產(chǎn)沖壓件產(chǎn)品樣件進行嚴格的尺寸精度的控制。以保證沖壓件產(chǎn)成品的品質(zhì)。
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