鐵藝產(chǎn)品表面處理工藝簡介

　　鐵藝產(chǎn)品表面處理泛指為了防止鐵藝產(chǎn)品表面的銹蝕，消除和掩蓋鐵藝產(chǎn)品出現(xiàn)的表面缺陷，而對鐵藝產(chǎn)品表面涂、刷、噴而達(dá)到防銹及美術(shù)效果性裝飾的工藝實(shí)施過程。

　　為了保證抗（防）銹及裝飾效果達(dá)到盡可能長久的目的，不可避免地要采取許多相應(yīng)的表面處理工藝和后期對施工工藝及材料選擇。

　　一、鐵藝制品表面的處理

　　為了保證裝飾噴涂層與鐵藝制品表面有良好的結(jié)合力，必須在噴涂實(shí)施之前，對鐵藝制品表面的氧化皮、焊渣、銹痕、油脂、臟物、水份進(jìn)行盡可能的清除，否則易造成噴涂層起泡、開裂、起層及剝落等現(xiàn)象。所謂的處理就是指用機(jī)械或者化學(xué)、電化學(xué)等工藝方法來消除鐵藝制品噴涂前的表面缺陷。

　　1、去銹、清除氧化皮焊渣的主要方法有手工處理、機(jī)械處理、噴射處理、化學(xué)處理（酸洗）、電化學(xué)處理和火焰處理等方法。

　　手工處理主要使用砂布，刮刀，錘鑿、鋼絲刷、廢砂輪等工具，靠手工打磨敲鏟、掃刷來除去銹垢、氧化皮及焊渣，塵土等表面污物。

　　機(jī)械處理最常用的有風(fēng)（電）動(dòng)刷，除銹槍，拋光砂輪及風(fēng)（電）鏟等工具，借助機(jī)械力的高頻沖擊與磨擦的作用除銹和清除氧化皮舊漆等污物。

　　噴射處理是利用機(jī)械離心、壓縮空氣、高壓水流等為動(dòng)力，將磨料、砂石、鋼丸拋射到鐵藝制品的表面，沖擊和磨擦掉氧化皮、銹痕、舊漆、型砂等。

　　化學(xué)處理是利用特殊配方的酸性溶液來浸、溶鐵藝制品，通過化學(xué)反應(yīng)來除凈氧化皮、銹痕、油污，即所謂的“酸洗”。

　　2、除油對于鐵藝制品來講，一般可采用有機(jī)溶液，堿液，電化學(xué)等方法，目前市面所售的各種金屬清洗劑也較適用。

　　二、鐵藝產(chǎn)品表面保護(hù)與裝飾（涂、鍍）工藝簡介

　　在鐵藝產(chǎn)品的表面作好保護(hù)即可減少和避免金屬表面銹蝕，又起到裝飾作用的工藝實(shí)施過程稱為鐵藝產(chǎn)品表面的保護(hù)及裝飾。對于鐵藝制品來講，一般均采用表面保護(hù)和裝飾綜合處理的方法。具體處理方法有許多種，但就鐵藝產(chǎn)品來講，常用的是涂裝和電鍍（熱鍍），如果兩者并用，對耐久性來講是最好不過的。

　　1、非金屬保護(hù)層：在鐵藝產(chǎn)品表面涂裝一層或數(shù)層有機(jī)和無機(jī)化合物，如油漆、塑料、橡膠、瀝青、耐酸材料、防銹油等。

　　2、金屬保護(hù)層：在鐵藝產(chǎn)品表面鍍上一層不易銹蝕的金屬或者合金，如鋅、錫、鎳、鉻、銅、鈦等。常用方法有：電鍍、噴鍍、熱浸鍍等，但用于鐵藝制品上的金屬保護(hù)層一般應(yīng)選用熱浸鍍鋅為好。由于被鍍工件鍍前的專業(yè)除油去銹和在440攝氏度的鋅熔液中高溫浸鍍，所以其鍍層可掩蓋許多缺陷和縫隙，避免以后泛銹（特別適用于戶外的鐵藝制品的防銹），并有極好的附著性能。

　　3、化學(xué)保護(hù)層：用化學(xué)和電化學(xué)方法使鐵藝制品表面形成一層非金屬膜的保護(hù)層，如表面發(fā)黑、發(fā)藍(lán)、磷酸鹽處理等。

　　用上述的幾種方法獲得的保護(hù)層本身就起到既有保護(hù)作用，又有一定的裝飾作用。但對鐵藝產(chǎn)品來講，廣大用戶越來越要求鐵藝產(chǎn)品表面不但要防銹蝕，而且還要有各種不同的質(zhì)感、立體感或者仿舊、仿古等藝術(shù)效果，或者華麗的外觀。所以在上述的基礎(chǔ)上，從目前市面上銷售的上千種油漆品種中選擇出與基面親和力最強(qiáng)、最耐老化的漆種品牌及合理的施用方法，就越發(fā)重要。只有針對性的選擇才會(huì)取得預(yù)定的裝飾效果。

　　下面就涂裝用料及施用方法做一簡單介紹：

　　1、常用油漆的種類、性質(zhì)和用途

　　油漆的種類很多，其用途及施用對象、方法也各有不同。這里僅就在鐵藝制品方面常用的涂裝漆種簡介如下：

　　(1)、醇酸樹脂類漆類：    醇酸樹脂漆耐氣候性好，漆膜顏色鮮艷遮蓋力強(qiáng)，具有較好的機(jī)械強(qiáng)度，彈性和附著力，價(jià)格便宜。缺點(diǎn)是而漆膜內(nèi)部干燥慢，易起皺，不耐水、不耐堿、保色性能一般。醇酸漆的施用采取噴涂，刷涂均可，常溫自然干燥或者低溫烘干；自干約18小時(shí)，如烘干溫度在60℃-100℃時(shí)需3小時(shí)。