數(shù)控機床一般由輸入輸出設(shè)備、CNC裝置(或稱CNC單元)、伺服單元、驅(qū)動裝置(或稱執(zhí)行機構(gòu))、可編程控制器PLC及電氣控制裝置、輔助裝置、機床本體及測量裝置組成。
數(shù)控機床的特點:
1)、具有高度柔性,
2)、加工精度高,
3)、加工質(zhì)量穩(wěn)定、可靠。
4)、生產(chǎn)率高。
5)、改善勞動條件。
6)、利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。
在數(shù)控車床上,因為各坐標軸進給傳動鏈上驅(qū)動部件(如伺服電動機、伺服液壓馬達和步進電動機等)的反向死區(qū)、各機械運動傳動副的反向空隙等差錯的存在,構(gòu)成各坐標軸在由正向運動轉(zhuǎn)為反向運動時構(gòu)成反向差錯,一般也稱反向空隙或失動量。
關(guān)于選用半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的數(shù)控車床,反向差錯的存在就會影響到車床的定位精度和重復(fù)定位精度,然后影響商品的加工精度。如在G01切削運動時,反向差錯會影響插補運動的精度,若差錯過大就會構(gòu)成圓不行圓,方不行方的景象;而在G00疾速定位運動中,反向差錯影響機床的定位精度,使得鉆孔、鏜孔等孔加工時各孔間的方位精度下降。一起,跟著設(shè)備投入運行時間的添加,反向差錯還會隨因磨損構(gòu)成運動副空隙的逐步增大而添加,因此需求定時對車床床各坐標軸的反向差錯進行測定和抵償。
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