復工產(chǎn)能不足，富士康是否要反思“機器換人”？

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原標題：復工產(chǎn)能不足，富士康是否要反思“機器換人”？ 來源：熱點微評

的iphone生產(chǎn)計劃被波及。

早前據(jù)外媒報道，富士康計劃在2月底前恢復其在中國大陸50%的生產(chǎn)，并計劃3月份恢復其在中國大陸80%的生產(chǎn)。但復工情況并不樂觀，據(jù)媒體消息稱，截至2月23日，富士康鄭州園區(qū)工人還不足3萬人，不到用工高峰期的十分之一。

富士康明顯急了，畢竟，蘋果的產(chǎn)能需求擺在那兒。據(jù)產(chǎn)業(yè)鏈消息人士表示，今年蘋果為這款廉價iphone準備的訂單超過3000萬部，而每個月的訂單在200–400萬部，但目前的情況是，由富士康等代工廠復工后的產(chǎn)能，還不到之前的一半，嚴重影響了交付數(shù)量。如果訂單無法交付，富士康甚至會面臨客戶信任等方面的損失。

富士康做了一些補救措施。2月15日，鄭州富士康推出“防疫返崗激勵獎”，激勵對象為idpbg鄭州在職員工（不含陽光工場），每人獎勵3000元。富士康深圳龍華和觀瀾廠區(qū)入職獎金從原本的3360元增加到了7110元。

甚至富士康還聘請了鐘南山院士擔當集團新冠肺炎防疫及復工總顧問，對富士康進行一系列顧問及指導。

富士康如此的力度去激勵員工返崗，在過往均不多見。當然這一切都是為了能夠抱緊蘋果的大腿，盡最大可能性交付新iphone訂單，將疫情對蘋果新品的影響降到最低。

但從當前的情況來看，富士康產(chǎn)能不足50%，這顯然是滿足不了iphone的市場需求。臺灣《工商時報》稱富士康第一季度營收恐縮減約45％。

蘋果公司也發(fā)聲明稱，全球iphone供應將暫時受到限制，將在一定時間內(nèi)影響公司的全球收入。日前蘋果股價也下跌6%，創(chuàng)去年以來最大單日跌幅。

分析師郭明錤預測，疫情將影響蘋果新產(chǎn)品生產(chǎn)和交付，并且會進一步影響iphone的銷售，預計2020年一季度iphone出貨量將下降10%?？芍^牽一發(fā)而動全身。

蘋果全球供應鏈中的50%都在中國，富士康是蘋果最為核心的組裝商之一，目前全球有90%的iphone都是出自富士康在內(nèi)地鄭州的工廠，富士康復工計劃難產(chǎn)，讓蘋果公司今年的春季新品發(fā)布會也蒙上了一層陰影。

富士康的機器換人計劃走到哪一步了？

事實上，基于疫情下用工難的問題，富士康機器換人的方法也不失為一個解決之法，甚至據(jù)業(yè)內(nèi)預估，此次疫情可能會加快富士康機器換人的戰(zhàn)略推進。

富士康早在2011年就豪情萬丈的提出了百萬計劃，表示到2014年，富士康要裝配100萬臺機械手臂，在五到十年內(nèi)完成首批自動化的工廠。

照計劃，2020年富士康工廠自動化率要達到30%。而機器換人分三階段，在機器換人的最后一個階段——要令整個工廠進入自動化階段，令所需的人手減到最低，人力只負責檢查等工作。

2018年6月，郭臺銘提到鴻海計劃在5年內(nèi)用機器人替換80%的工人，如果5年做不到，10年內(nèi)也會做到。

在此后的幾年，“引進機器人”與“減員”就成為富士康的兩大關(guān)鍵詞。

公開資料顯示，富士康投入的機器人工人已經(jīng)在鄭州工廠、成都平板工廠、昆山和嘉善的計算機/外設工廠投入使用。

比如在2016年5月，富士康將昆山工人數(shù)從11萬減少到5萬，直接換掉6萬工人。

根據(jù)2018年年度報告，2018年，富士康及其下屬企業(yè)共擁有超過8萬臺機器人，超過1600條smt生產(chǎn)線，超過17萬臺的模具加工設備，超過5000種測試設備，以深圳的“熄燈工廠”為例,單條生產(chǎn)線從318名工作人員降低到38名工作人員,減員接近90%。

時至今日，富士康的生產(chǎn)線依然依賴大量人工進行組裝，雖然實現(xiàn)部分機械臂，但與“百萬機器人”“完全自動化”還相距甚遠。作為制造業(yè)的龍頭，富士康的現(xiàn)實困境反映了中國制造業(yè)的困境。

富士康機器換人戰(zhàn)略背后的原因大概有二：

其一，在勞動力短缺和工人成本上漲等壓力下，富士康希望通過機器人來彌補用工空缺并擺脫對不可持續(xù)的廉價勞動力的依賴。

其二：蘋果對利潤的訴求極高，具備更強的議價權(quán)，希望通過壓低供應商代工成本來維護自身的利潤，而iphone的代工需求又是富士康的核心利潤來源，富士康不能得罪蘋果，相對被動，但富士康也要確保自身利潤。

因此，富士康需要通過更多的工業(yè)機器人來替代人工，壓縮人工的成本開支也是為情勢所迫。

既然富士康多年來一直在醞釀機器換人計劃，并且該戰(zhàn)略也在有條不紊的推進，但在疫情的特殊關(guān)口，正是機器制造大顯身手的時候，但偏偏此刻機器人就代替不了員工呢？

當然核心原因還在于當前的機器人技術(shù)還沒有進化到可以代替人的程度，富士康的機器人（機械臂）當前只能勝任簡單機械的流水線操作。曾有富士康的一位臺籍中層稱，機器人只能用于生產(chǎn)線上的前端工作，而富士康的核心是后端的組裝，機器人實際上能替代的工序不到50%。

從這次疫情對富士康的影響來看，其實某種程度上說明，富士康機器換人計劃是否還要持續(xù)推進，或許值得重新思考。

為何說機器換人計劃在智能手機行業(yè)很難行得通？

在筆者看來，機器換人計劃在標準化產(chǎn)品的生產(chǎn)中是可行的，所謂標準化產(chǎn)品即它的產(chǎn)品樣式、規(guī)格與生產(chǎn)程序大致固定，比如說當下急缺的口罩等防護用品就是標準化產(chǎn)品，又或者說鍋碗瓢盆等生活用品，它的樣式與大小可以十幾年不變，用戶對這類產(chǎn)品的創(chuàng)新要求低，對品質(zhì)要求高。

因此，這類產(chǎn)品只要通過嚴謹?shù)牧魉€設定，依賴機械臂進行簡單的流水線操作既可以代替人工。

機器換人計劃在用戶對產(chǎn)品創(chuàng)新需求不高，但對品質(zhì)化要求高的電子產(chǎn)品領域也具備可行性。

如果一個產(chǎn)品的生產(chǎn)程序與環(huán)節(jié)能夠做到嚴謹與精密，那么產(chǎn)品的品質(zhì)相對可以保證，這同樣適用于機器換人。

比如說，電視與汽車產(chǎn)品，這類電子產(chǎn)品，用戶對它們的創(chuàng)新要求其實并不高，而對產(chǎn)品的品質(zhì)與質(zhì)量以及安全性要求高。這意味著產(chǎn)品的生產(chǎn)流程、工序與標準可以做到大致固定。

但是機器換人計劃在用戶對產(chǎn)品創(chuàng)新要求高、品質(zhì)要求同樣高的行業(yè)并不適用。智能手機行業(yè)就是如此。用戶對智能手機這類產(chǎn)品，一方面是寄予了一定的產(chǎn)品創(chuàng)新預期，一方面對產(chǎn)品的品質(zhì)要求頗高。那么這意味著它涉及的工序與產(chǎn)品制造流程特別復雜，對精細化操作要求高，簡單的機械臂操作可能無法達到用戶對產(chǎn)品不斷創(chuàng)新的需求預期。

曾有富士康上的管理層表示，iphone上組裝的螺絲，機器人很難保持這么高的精度，只要沒對準，iphone和機器人都將報廢。這反而帶來了更大的維護成本。目前富士康的機器人生產(chǎn)精度為0.05毫米，而蘋果手機對生產(chǎn)精度的要求是0.02毫米。

此外是產(chǎn)品在投入上市之前，有一系列的驗證與測試過程。新產(chǎn)品的驗證、新材料和組件的導入測試、新產(chǎn)品的設計決策與關(guān)鍵規(guī)格確認，一方面依賴蘋果與供貨商之間的緊密合作，但同時，它更依賴熟練技術(shù)工人與研發(fā)技術(shù)人員對這一過程做嚴密的測試與驗證，機器人無法代替這些必須要有人把關(guān)的關(guān)鍵步驟。

手機精密的制造，核心組裝部分即便一個螺絲扣稍有差池，可能就是嚴重的品控事故。如果機器人生產(chǎn)出來的手機出現(xiàn)故障與安全問題，那對手機品牌將是重創(chuàng)。當年三星note7燃損事件，對三星品牌的打擊可想而知。

對產(chǎn)品的品質(zhì)品控要求高之外，手機產(chǎn)品同樣是一個對創(chuàng)新要求非常高的行業(yè)，就從手機屏幕來看，從過去5.3寸、6寸、6.5寸發(fā)展到7寸“巨屏”，從lcd屏幕到oled屏幕，從曲面屏、全面屏到可折疊屏幕等，這一切都為了迎合用戶對于手機形態(tài)創(chuàng)新的需求。

據(jù)說今年9月發(fā)布的新iphone系列將在外觀上有大的改觀，甚至長期以來被吐槽的劉海也將被去掉。

而按照蘋果近年來發(fā)布新機的頻率，從產(chǎn)品的工藝標準、從產(chǎn)品模具等均有改變，這些都可能需要機器人做出調(diào)整。

簡單來說，配備在生產(chǎn)線上的機器人其對應的生產(chǎn)流程是一個蘿卜一個坑，而蘋果對于硬件創(chuàng)新的要求是變動的，甚至可能因為新的產(chǎn)品與標準出來而使得舊有機器人報廢。

當前富士康現(xiàn)階段引進的機器人，更準確地說應該是“機械手”，只能勝任簡單機械的流水線操作。早前有工程師向媒體透露：1000個機器人撐死了頂多代替100個人，不會超過10%；機器人只能做一些簡單的、重復的動作，組裝方面機器人是搞不定的，要靠手工組裝，離不開人。

總結(jié)可知，如果只是引進大量機器人來代替流水線工人，這意味著富士康需要長時間保留與沿襲著原有的機器人生產(chǎn)設備對應的生產(chǎn)線，但蘋果對產(chǎn)品質(zhì)量與品質(zhì)與產(chǎn)品設計創(chuàng)新的要求是不斷變化與提升的。這需要生產(chǎn)流程與產(chǎn)品標準跟著變，原有的機器人生產(chǎn)線可能就因跟不上新的標準而喪失了更大的靈活性與創(chuàng)新能力，這可能導致蘋果會將更高標準的產(chǎn)品零部件生產(chǎn)流向其他代工廠商。

另一方面，舊的機器人很容易由于新的生產(chǎn)標準與產(chǎn)品規(guī)格進化而被淘汰。一方面，消費電子產(chǎn)品生命周期已經(jīng)大大縮短，對精密度的要求也日漸提高，生產(chǎn)完一個產(chǎn)品后，原生產(chǎn)線上的機械臂和機器人需要重新調(diào)試，而由機器人主導的生產(chǎn)線也無法應對更新的技術(shù)與產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新需求的沖擊。

富士康需要反思什么？

富士康需要思考的是，制造產(chǎn)業(yè)的機械化也是趨勢，但這適合在部分低價值、簡單的流水線上小范圍試行并優(yōu)化，而不適用大規(guī)模推廣，這可能會讓富士康面臨著產(chǎn)業(yè)成本與不可控的困境。富士康需要認清一點是，對于任何企業(yè)，它的關(guān)鍵與核心競爭力，終究是人。

熟練技工與高素質(zhì)的產(chǎn)業(yè)工人是蘋果挑選供應商頗為看重的核心價值，為什么蘋果無法在美國本土生產(chǎn)iphone，理由很簡單，并不是因為美國本土沒有自動化機器人，而是美國本土沒有類似中國這么齊全的工種與品類。

因為當前也只有中國才有覆蓋手機產(chǎn)業(yè)鏈上下游的齊全的工種與大量的熟練技術(shù)工人，只有這些熟練技術(shù)工人才能應對最迫切的創(chuàng)新需求，也也只有他們能沉淀經(jīng)驗、提升技術(shù)標準來應對產(chǎn)品升級的要求，這是富士康的核心資產(chǎn)與價值所在。

筆者很早之前曾經(jīng)指出，如果機器人可以輕易代替人力生產(chǎn)iphone，那富可敵國的蘋果為何不自己建立機器人工廠來批量生產(chǎn)呢？富士康的價值又在哪里？

富士康還需要反思什么？筆者認為，富士康在機器換人的戰(zhàn)略執(zhí)行中，換掉了大量員工，也因此導致富士康在疫情的關(guān)鍵時刻，缺乏足夠的員工基數(shù)來應對iphone產(chǎn)能不足的危機。

因為足夠龐大穩(wěn)定的員工基數(shù)，意味著它有足夠的后備生力軍去通過更加靈活的生產(chǎn)方式應對各種突發(fā)需求。

在過去的幾年，富士康一手推動機器人普及，一手推動人員精簡，但也因此削弱了自身應對這種突發(fā)疫情的快速應對能力，簡單來說，大量員工裁減之后，它失去了應對黑天鵝事件的一種重要的反脆弱能力。

有業(yè)內(nèi)觀點認為，此次疫情，可能將加快富士康機器換人的步伐，但在筆者看來，這能會進一步降低富士康的核心價值。

從手機行業(yè)來看，電子材料加工工藝、沉積和鍍膜技術(shù)、復雜測試和組裝能力，這些能力是需要人力來推動優(yōu)化提升，去不斷測試優(yōu)化推動生產(chǎn)流程的優(yōu)化，這也使得制造業(yè)的經(jīng)驗與創(chuàng)新理念得到沉淀與不斷優(yōu)化，這些是主導制造業(yè)話語權(quán)的關(guān)鍵能力，這也是帶動高附加值電子產(chǎn)品制造業(yè)的發(fā)展，推動軟硬件融合創(chuàng)新的關(guān)鍵。

而經(jīng)此一役，蘋果公司2020春季發(fā)布會極有可能延遲多月，產(chǎn)業(yè)鏈承壓的狀態(tài)短期內(nèi)將延續(xù)，復工恢復之后，供貨的青黃不接狀況難以避免，也難在短時間內(nèi)恢復往常運轉(zhuǎn)。蘋果可能也會考慮進一步降低對富士康的依賴度，培育更多的供應商來應對產(chǎn)能不足的風險。這其實某種程度上也傷害了蘋果與富士康的信任度。

因此，這次疫情可以讓富士康反思它的機器換人戰(zhàn)略是否真的能解決它的成本困局。

從另一個層面來看，富士康機器人換人的速度與技術(shù)人才數(shù)量、質(zhì)量的儲備依然難成正比，這也是它當前在轉(zhuǎn)型升級過程中面臨的困境。

富士康要做的其實是將人才儲備上升到企業(yè)戰(zhàn)略層面，盡可能形成良好的人才戰(zhàn)略儲備制度與技術(shù)經(jīng)驗的傳承體系，只有人才與熟練技工才是富士康的核心資產(chǎn)，一堆沒有靈活性與創(chuàng)造力的機器，終究無法替代人的核心價值——尤其是面對突發(fā)事件與需求的時候，一堆機器永遠無法做到人的快速應變能力、靈活性與創(chuàng)造力。

這或許值得富士康好好反思。

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2019年36氪年度商業(yè)科技觀察者

2018年、2019年鈦媒體年度作者

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