為了使富貴的紫銅色鋁型材能適用于建筑門(mén)窗，借鑒用高錳酸鉀電解著色獲得的金黃色，在經(jīng)過(guò)電泳處理后其金黃色的耐候性大大提高的成功經(jīng)驗(yàn)，前幾年人們不斷尋找對(duì)紫銅色鋁型材亦采用電泳處理的合適工藝。但遺憾發(fā)現(xiàn)紫銅色比用高錳酸鉀電解著色獲得的金黃色更難采用電泳處理，原因在于由氧化膜孔內(nèi)沉積銅獲得的紫銅色，在電泳處理時(shí)很容易發(fā)生陽(yáng)極溶解，從而造成紫銅色完全褪色現(xiàn)象。
為了使電解著色獲得的紫銅色在后道電泳和烘烤過(guò)程中不褪色或少褪色，也可對(duì)沉積于氧化膜內(nèi)的銅進(jìn)行適當(dāng)保護(hù)措施，以阻止其容易發(fā)生陽(yáng)極溶解。
如下幾種保護(hù)措施能有效防止紫銅色褪色：
?。?）對(duì)紫銅色陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行半封閉，可采用冷封閉或中溫封閉。但不能對(duì)紫銅色陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行完全封閉，否則在抑制紫銅色電泳褪色時(shí)，會(huì)嚴(yán)重影響電泳過(guò)程，阻礙電泳漆膜的形成，且完全封閉的紫銅色陽(yáng)極氧化膜其熱塑性降低太多，在電泳膜烘烤時(shí)不免出現(xiàn)氧化膜破裂現(xiàn)象；
（2）對(duì)紫銅色陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行鈍化處理，使氧化膜孔內(nèi)沉積的銅表面形成一層鈍化膜，以阻礙在電泳過(guò)程中銅發(fā)生陽(yáng)極溶解；
（3）同時(shí)采取上述兩項(xiàng)防止措施，防褪色效果比單獨(dú)一種更穩(wěn)定一些；
（4）對(duì)紫銅色陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行80——85℃的高溫?zé)崴幚?。等同于?）與（2）的保護(hù)措施，但會(huì)影響后道的電泳過(guò)程，使表面電泳膜性能變壞；
?。?）在（1）或（2）的基礎(chǔ)上，將電泳前熱水洗溫度控制在70——75℃，熱水洗時(shí)間控制在7——10min（較高溫時(shí)取上限，較低溫時(shí)取下限），則防褪色效果亦比單獨(dú)一種更穩(wěn)定一些；
?。?）對(duì)紫銅色陽(yáng)極氧化膜進(jìn)行二次電解著色（即在紫銅色著色、水洗后，再進(jìn)行一道第二次電解著色處理）。采用單錫鹽或錫鎳混鹽著色槽液均可，使氧化膜孔內(nèi)沉積的銅表面受到微量錫與鎳的保護(hù)。
這種防止措施比較容易獲得穩(wěn)定的紫銅色，且對(duì)抑制烘烤膜裂沒(méi)有負(fù)面影響，帶入錫鹽或錫鎳混鹽槽內(nèi)少量的硫酸銅一般不會(huì)構(gòu)成污染，因?yàn)橥ǔＡ蛩徙~會(huì)被錫鹽或錫鎳混鹽槽液內(nèi)所存在的還原劑還原成單質(zhì)銅而沉于槽底。
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