1、掌握正確的前進(jìn)速度和喂入量。喂入量是衡量機(jī)車效率的重要指標(biāo)。超過額定量，聯(lián)合收割機(jī)就會(huì)處于超負(fù)荷作業(yè)狀態(tài)。在收割時(shí)駕駛員應(yīng)根據(jù)稻麥秸稈高低、產(chǎn)量等因素適當(dāng)調(diào)節(jié)聯(lián)合收割機(jī)的前進(jìn)速度?？刂莆谷肓浚故崭顧C(jī)工作中的前進(jìn)速度、喂入量、脫粒、分離、清選等主要環(huán)節(jié)配合默契，避免超負(fù)荷作業(yè)。
2、控制好拔禾輪的旋轉(zhuǎn)速度。拔禾輪轉(zhuǎn)速過高，拔齒對穗頭的打擊力大，落粒損失較重；轉(zhuǎn)速過低，拔板不能及時(shí)將秸稈拔向切割器，造成切割困難，加大秸稈振動(dòng)，也會(huì)增加掉粒損失。拔禾輪轉(zhuǎn)速應(yīng)與收割機(jī)的前進(jìn)速度配合。另外，拔禾輪位置過高，拔禾板打擊穗頭，引起落粒損失；拔禾輪位置過低，割下的禾桿隨拔禾輪轉(zhuǎn)動(dòng)被甩出機(jī)外，造成落粒損失。作業(yè)時(shí)應(yīng)根據(jù)稻麥秸稈高矮程度，及時(shí)調(diào)整拔禾輪高度，使其拔板作用點(diǎn)在稻麥切割線上方2/3處為宜。對矮稈或倒?fàn)钋f稼，拔禾輪高度還應(yīng)相應(yīng)降低。
3、合理調(diào)整脫粒間隙。如果凹板入口、出口間隙小而滾筒轉(zhuǎn)速高，秸稈就難以進(jìn)入下一道工序，脫掉的谷粒也無法及時(shí)排出，而是繼續(xù)承受高速滾筒的打擊，增加破碎率。脫粒的最小間隙不應(yīng)小于4毫米，另外還需檢查滾筒皮帶輪與動(dòng)力皮帶輪搭配是否合理、準(zhǔn)確。
4、靈活調(diào)整清選部位。對成熟度低和潮濕度大的作物，上篩片的開度應(yīng)盡量大些，以避免篩不凈的雜質(zhì)堵塞推進(jìn)器；對成熟度高、較干燥的作物，上篩片打開2/3即可。下篩片的開度應(yīng)小于上篩片的開度，當(dāng)上篩全開時(shí)，下篩可開2/3,上篩開度減少，下篩也相應(yīng)減少。風(fēng)量大小的調(diào)整以粒中無谷殼、谷殼中無谷粒為宜。谷粒中谷殼多，風(fēng)量應(yīng)調(diào)大；篩后吹出的谷粒和斷穗多，應(yīng)減少風(fēng)量。
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