模具材料和硬度1. 模具模架應(yīng)選用符合標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)模架。據(jù)統(tǒng)計(jì)，近年來(lái)，中國(guó)模具企業(yè)加快“走出去”，完成相關(guān)并購(gòu)超過(guò)20起，交易金額近70億美元，主要并購(gòu)方向是模具的智能化、電動(dòng)化和輕量化。2. 模具成型零件和澆注系統(tǒng)（型芯、動(dòng)定模鑲塊、活動(dòng)鑲塊、分流錐、推桿、澆口套）材料采用性能高于40cr以上的材料。3. 成型對(duì)模具易腐蝕的塑料時(shí)，成型零件應(yīng)采用耐腐蝕材料制作，或其成型面應(yīng)采取防腐蝕措施。4. 模具成型零件硬度應(yīng)不低于50hrc，或表面硬化處理硬度應(yīng)高于600hv。
一套好的標(biāo)準(zhǔn)的模具的冷卻、加熱系統(tǒng)1. 冷卻或加熱系統(tǒng)應(yīng)充分暢通。2. 密封應(yīng)可靠，系統(tǒng)在0.5mpa壓力下不得有滲漏現(xiàn)象，易于檢修。3. 開設(shè)在模架上的密封槽的尺寸和形狀應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。4. 密封圈安放時(shí)應(yīng)涂抹黃油，安放后高出模架面。5. 水、油流道隔片應(yīng)采用不易受腐蝕的材料。6. 前后模應(yīng)采用集中送水、方式。模具注塑生產(chǎn)時(shí)的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低于額定最1大注射速度的10%或超過(guò)額定最1大注射速度的90%。
五金模具維修常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法：壓傷、刮傷，1、模具表面不光滑，應(yīng)提高模具表面光潔度。2、零件表面硬度不夠，表面需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。3、材料應(yīng)變而失穩(wěn)，減少潤(rùn)滑，增加壓應(yīng)力，調(diào)節(jié)彈簧力。4、對(duì)跳廢料的模具進(jìn)行維修。5、作業(yè)時(shí)產(chǎn)1品刮到模具定位或其它地方造成刮傷，需修改或降低模具定位，教育作業(yè)人員作業(yè)時(shí)輕拿輕放。另外，產(chǎn)業(yè)集群建設(shè)不斷加快，在政府優(yōu)惠政策的扶持下，已具有相當(dāng)規(guī)模的模具城(或模具園區(qū)、集聚生產(chǎn)基地等)全國(guó)已有100多個(gè)，正在建設(shè)、籌建或規(guī)劃建設(shè)的還有十多個(gè)。
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