成型機的成型組數(shù)不宜太少，成型太急促，會造成磨損，價格太低的設備會不耐用,我們設計的是耐用型，用過都知道性價比高。摩擦磨損的快慢就決定了模具的使用壽命。所以客戶先找好自己要做的產(chǎn)品規(guī)格跟應用上的成型要求（如果有），我們對一個客戶給定的金屬型材來說，我們來設計，客戶可以選擇一套合理的模具和工藝方案，制造中我們不僅要靠實踐經(jīng)驗和理論計算，還往往離不開反復地試機和修正，為你做好的成型機。我們對模具組數(shù)跟模具選材、模具表面精加工都增加模具表面的耐磨性，是提高模具壽命的有效途徑，我們會設計減小法向接觸應力峰值和摩擦力峰值同樣可以減輕磨損，從而提高模具的使用壽命。
由于板料在彎曲前和彎曲后中性層的長度保持不變，板料的彎曲半徑變化與彎角變化有關系。由于彎曲變形時中性層有內(nèi)移的趨勢，厚度減小區(qū)將大于厚度增加區(qū)從而導致板料的總厚度減小。彎曲截面的應力分布難以計算，這一方面涉及受彎曲板料屈服后性能的描述，另一方面涉及應力中性層的確定。計算通常要復雜，一個被動接觸塊與多個主動接觸塊接觸的情形主動接觸塊同時接觸同一個被動接觸塊的情形。在一些簡單和特殊的情況下比較容易解決。
在沖壓成型中采用潤滑技術是改變材料變化狀況的有效方法。確定潤滑方案盡管與防止材料被斷裂有直接關系，但兩者顯然不是一回事，因為一種不合理的模具設計可使任何實際可能的潤滑方案都無法避免建材被斷裂。沖壓成型過程完成后，模具對板材的作用消除，大部分彈性變形也跟著消失，但塑性變形得以保留。由于采用計算機設計技術可以較為方便地比較兩種不同的潤滑方案對成型過程的影響，因此它可用來優(yōu)化沖壓成型中的潤滑方案。
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