除了車銑刨磨鉆 機械加工還有哪些新技術？

　　隨著科技的發(fā)展，機械加工技術不再限于車銑刨磨鉆，涌現(xiàn)出更多的加工工藝，滿足了產(chǎn)品生產(chǎn)制造的功能，彌補傳統(tǒng)加工的短板；現(xiàn)在就來一起了解一下這些新的機械加工工藝吧。

　　1、金屬注射成型(MIM)

　　1.1簡介

　　金屬注射成型(Metal Injection Molding，MIM)是一種適于生產(chǎn)小型、三維復雜形狀以及具有特殊性能要求制品的近凈成形工藝。該技術是將現(xiàn)代塑料注射成形技術引入粉末冶金領域而形成的一門新型粉末冶金近凈形成形技術。

　　1.2工藝流程

　　將各種微細金屬粉末(一般小于20μm)按一定的比例與預設粘結劑，制成具有流變特性的喂料，通過注射機注入模具型腔成型出零件毛坯，毛坯件經(jīng)過脫除粘結劑和高溫燒結后，即可得到各種金屬零部件。

　　MIM流程結合了注塑成型設計的靈活性和精密金屬的高強度和整體性，來實現(xiàn)極度復雜幾何部件的低成本解決方案。

　　流程圖如下：

　　MIM工藝流程示意圖

　　1.3適用材料及典型結合劑

　　表1：MIM適用材料

　　表2：MIM典型結合劑(*PE：聚乙烯、PP：聚丙烯、PA：聚醛樹脂、PS:聚苯乙烯。

　　PEG：聚乙二醇、PMMA：聚甲基丙烯甲酯、PEA：聚乙烯胺、PEVA：聚乙烯乙烯乙酸共聚物)

　　1.4金屬注射成形(MIM)應用范圍

　　MIM具有常規(guī)粉末冶金、機加工和精密鑄造方法無法比擬的優(yōu)勢，最突出優(yōu)點為：

　　適合各種粉末材料的成形，產(chǎn)品應用十分廣泛；

　　原材料利用率高，生產(chǎn)自動化程度高，適合連續(xù)大批量生產(chǎn)。

　　能直接成形幾何形狀復雜的小型零件(0.03g——200g)；

　　零件尺寸精度高(±0.1%——±0.5%)，表面光潔度好(粗糙度1——5μm)；

　　產(chǎn)品相對密度高(95——100%)，組織均勻，性能優(yōu)異；

　　因此在輕武器、手表、電子儀器、牙齒矯正支架、汽車發(fā)動機零件、電子密封、切削工具及運動器材中得到大量應用。

　　2、納米注塑成型技術(NMT)

　　2.1簡介

　　金屬與塑料以納米技術結合的工藝稱為納米注塑成型技術(NMT)。先對金屬表面進行納米化處理，再將塑料注射在在金屬表面，可將鎂、不銹鋼、鈦等金屬與硬質樹脂結合，實現(xiàn)一體化成型。

　　2.2工藝流程

　　2.3適用材料

　　鋁材和鋁材的結合

　　金屬基材：

　　鋁及其合金：1000-7000系列(5052、6061、6063、7072、7075)

　　銅及其合金：CAC16、C110、C5191、C1020、KFC5、KLF194

　　鎂及其合金：AZ-31B、AZ-91D

　　鈦及其合金：KSTI、KS40

　　不銹鋼：SUS-304、SUS-316、316L及其他鐵系列合金(MIM304L)

　　結合樣件形式

　　塑料基材：

　　PPS：寶理PPS5120(白)/PPS 1135(黑)/ PPS F458A(黑)

　　東漕BGX120(黑)/BGX140(黑)/BGX545(黑)

　　PBT

　　PA(Nylon尼龍)：黑色(包括PA6、PA66)

　　PPA：多種顏色

　　2.4應用范圍

　　NMT產(chǎn)品可拓展到很廣闊的領域，包括各類3C電子產(chǎn)品外殼及汽車零部件等。

　　NMT技術在對薄壁化要求高的領域如手機外殼設計制造等行業(yè)大放異彩，可以實現(xiàn)只通過金屬嵌件成型就在金屬殼體上形成復雜的樹脂凸臺，不需要金屬殼體上打孔。此外，它還可以幫助減少金屬框體的機械加工工序，降低成本。