鑄造鋅合金的ZA27合金的熔煉工藝及特點

　　1.中間合金熔煉工藝

　　第一步為熔煉Al-Cu中間合金。將石墨坩堝預(yù)熱到200℃左右，涂刷涂料2-3次，然后烘干。在涂有涂料的址涓中放入破碎后的鋁錠，址渦大時可放入整塊的鋁錠，加熱時可在坩堝中撒入木炭粉。鋁熔化后將預(yù)熱的電解銅加入鋁液中，然后不斷攪拌使銅塊在鋁液中完全溶解。待銅完全溶解后，可以斷電并進行精煉。

　　常用的精煉劑有氯化鋅或六氯乙烷。由于精煉劑的密度比合金密度小，加入時要用鐘罩壓下以使精煉劑與合金充分反應(yīng)。精煉劑一般要用紙包好再壓入。精煉結(jié)束后用扒渣勺將木炭及爐渣去除即可澆注成錠。澆注的中間合金鑄錠的厚度為40-50mm，太厚會增加破碎的難度。

　　第二步為熔煉鋅合金。先將坩堝預(yù)熱至暗紅色，加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90%左右的鋅和回爐料，然后再加入中間合金。配料按鋅消耗5%.鋁消耗5%及鎂消耗25%計算。待金屬液加熱至650℃以上時，加入所需要的鎂量，隨后加入0.5%的氯化鋅進行精煉，然后加入剩余的鋅和回爐料，攪拌、扒渣，最后取樣檢驗、測溫。

　　合金成分合格，溫度合適時即可出爐澆注，澆注溫度在5506500C爐前檢驗采用斷口分析，銀白色或灰白色為合格。

　　該工藝雖被廣泛采用，但有需高溫操作且工序較為繁雜的缺點。

　　2.純金屬熔煉

　　首先將熔煉爐預(yù)熱至暗紅色，溫度范圍在500- 6000C，并且加入木炭作為覆蓋劑枷果是電爐熔化時不可以ho)。然后加入電解銅或銅錠熔化后，用占銅量0.6%-1.0%的磷銅脫氧。待其熔化后，加入全部鋁，鋁全部熔融后加入90%的鋅。待金屬液溫度達到650℃以上時，用鐘罩壓入所需的鎂量。此后再壓入精煉劑進行精煉，待反應(yīng)停止后扒渣并靜置5 - 10min。然后加入剩余的鋅降溫，接著進行攪拌、扒渣。最后取樣檢驗、測溫。當(dāng)合金成分合格、溫度符合要求時即可澆注。

　　由于該工藝須在超過1000℃的高溫下操作，故生產(chǎn)中較少采用。

　　3.低溫直接熔煉新工藝

　　合金的低溫直接熔煉新工藝:先將所需銅量加入鋅熔體熔化，再依次加入鋁鎂和剩余的鋅量。該法能克服老工藝的不足。試驗制取的合金經(jīng)檢測質(zhì)量完全合格。